3-Achsen-CNC-Federmaschine Kompakt Hohe Flexibilität Federdrahtmaschine

CNC-Federmaschine 3 Achsen Kompaktes Bauwerk Hohe Flexibilität hohe Effizienz

1Kernstrukturelle und funktionelle Merkmale

1. Mehrsachsige Bearbeitungsfähigkeit
   Durch die präzise Koordination der Achsen X, Y und Z kann die Maschine komplexe Aktionen wie Biegen, Wickeln und Schneiden von Federdraht durchführen.Es ermöglicht die Herstellung von Druckfedern mit unterschiedlichem DurchmesserBeispiel: Die X-Achse steuert die Drahtzufuhrlänge, die Y-Achse den Wickelradius und die Z-Achse die Federhöhe oder -höhe.Multi-Achs 联动 ermöglicht die Herstellung von speziell geformten Federn wie konischen Federn, Federn mit variablem Durchmesser oder Federn mit ungleicher Tonhöhe.
2. Hochpräzise Bearbeitungsleistung
3. Durch Servomotoren angetrieben und durch CNC-Systeme (z. B. PLC oder spezielle CNC-Systeme) gesteuert, kann die Positionierungsgenauigkeit 0,01 mm erreichen und eine hohe Konsistenz der Federdimensionen gewährleisten (z. B.AußendurchmesserIdeal für die Herstellung von Präzisionsfedern für elektronische Geräte, Automobilteile, Medizinprodukte und andere Anwendungen mit hoher Nachfrage.
4. Hochgradige Automatisierung
   Unterstützt vollautomatisierte Prozesse, einschließlich Fütterung, Bearbeitung, Schneiden und Entladen, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktivität.Einige Modelle lassen sich mit Hilfswerkzeugen wie Draht- und Abfallschlägern für die Montageanlagen integrieren..

2Produktivitäts- und Flexibilitätsmerkmale

1. Effiziente Massenproduktionskapazität
   Die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann Zehntausende bis Hunderte von Stücken pro Minute erreichen, was im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder einsachsigen Geräten die Leistung erheblich erhöht.Geeignet für die Chargenproduktion von Standard-Kompressionsfedern und kann schnell die Parameter über Programmschalten für kleine Chargen einstellen, mehrfach produziert.
2. Anpassungsfähigkeit an eine flexible Produktion
   Eine Änderung der Federspezifikationen erfordert lediglich die Änderung von CNC-Programmen, wodurch die Notwendigkeit eines umfangreichen mechanischen Formenwechsels beseitigt und die Umschaltzeit verkürzt wird.Die Umstellung von 5 mm bis 10 mm Durchmesserquellen beinhaltet nur die Anpassung von Programmparametern und einfaches mechanisches Debugging.
3. Vorteile bei komplexer Federbearbeitung
   Fähig zur Herstellung von Strukturen, die für herkömmliche Ausrüstung schwierig sind, wie z. B.: Federn mit variablem Durchmesser: Konische Strukturen mit dickeren Mitteln und dünneren Enden; Federn mit ungleichem Tonfall:Stoßdämpfende Federn mit dichten Spulen an beiden Enden und spärlichen Spulen in der Mitte; Boden- oder geschlossene Federn: Präzise Endverarbeitung über mehrere Achsen, um den Anforderungen an die mechanische Montage gerecht zu werden.

3Betriebs- und Wartungsmerkmale

1. Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Interaktion
   Ausgestattet mit einem Touchscreen oder einer Computeroberfläche, die die grafische Programmierung unterstützt.
2. Fehlerdiagnose und Überwachung
   Das CNC-System überwacht den Bearbeitungsstand in Echtzeit) und warnt automatisch vor Anomalien wie Materialknappheit oder Drahtbruch, wodurch die Ablehnungsrate verringert wird.
3. Kontrollierbare Wartungskosten
   Schlüsselkomponenten verwenden verschleißbeständige Materialien für eine lange Lebensdauer.

4. Anwendungsfälle und Einschränkungen

1. Anwendbare Felder
   Industrielle Produktion: Aufhängfeder für Fahrzeuge, mechanische Stoßdämpferfeder;Elektronik und Elektrotechnik: Batterieanschlussfeder, Schaltfeder;Medizinische Geräte:Mikrokompressionsfedern .
2. Einschränkungen
   Drahtdurchmesserbereich: Normalerweise geeignet für Drähte mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 10 mm; dickere oder dünnere Federn erfordern spezielle Geräte.Grenze der Bearbeitung komplexer Strukturen:Extrem spezielle Formen oder mehrschichtige Vernetzung erfordern möglicherweise eine Ausrüstung mit höherer Achse .