3 osi CNC sprężynowa maszyna kompaktowa wysokiej elastyczności sprężynowa maszyna drutu

Maszyna do wiosny CNC 3 osi Kompaktna struktura Wysoka elastyczność wysoka wydajność

1Podstawowe cechy strukturalne i funkcjonalne

1. Możliwość obróbki wieloosiowej
   Dzięki precyzyjnej koordynacji osi X, Y i Z maszyna może wykonywać skomplikowane czynności, takie jak gięcie, zwinięcie i cięcie sprężynowych przewodów.Umożliwia produkcję sprężyń kompresyjnych o różnej średnicyPrzykład: oś X kontroluje długość zasilacza drutu, oś Y reguluje promień zwojowania, a oś Z reguluje wysokość sprężyny lub promień.Wieloosiowe 联动 umożliwiają produkcję specjalnie ukształtowanych sprężyń, takich jak sprężyny stożkowe, sprężyny o zmiennej średnicy lub sprężyny o nierównym podniesieniu.
2. Wydajność obróbki wysokiej precyzji
3. Napędzane przez silniki serwo i sterowane przez systemy CNC (np. PLC lub specjalistyczne systemy CNC), dokładność pozycjonowania może osiągnąć 0,01 mm, zapewniając wysoką spójność wymiarów sprężyny (np.średnica zewnętrznaIdealne do produkcji precyzyjnych sprężyń stosowanych w urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych, urządzeniach medycznych i innych aplikacjach o wysokim zapotrzebowaniu.
4. Wysoki stopień automatyzacji
   Wspiera w pełni zautomatyzowane procesy, w tym karmienie, obróbkę, cięcie i rozładunek, zmniejsza ręczną interwencję i poprawia wydajność.Niektóre modele mogą być zintegrowane z narzędziami pomocniczymi, takimi jak regały zasilające drut i zbiorniki odpadów do obsługi linii montażowej.

2- cechy produktywności i elastyczności

1. Efektywna zdolność masowej produkcji
   Prędkość obróbki może osiągać dziesiątki do setek sztuk na minutę, znacząco zwiększając wydajność w porównaniu z tradycyjnym sprzętem ręcznym lub jednoosiowym.Przystosowany do produkcji seryjnej standardowych sprężyny kompresyjnych i może szybko regulować parametry za pośrednictwem programu przełączania dla małych partii, produkcja wieloodmiarowa.
2. Dostosowanie do elastycznej produkcji
   Zmiana specyfikacji sprężyny wymaga jedynie modyfikacji programów CNC, eliminując potrzebę obszernych mechanicznych wymian formy i skracając czas zmiany.przejście z produkcji sprężyń o średnicy 5 mm do 10 mm obejmuje tylko regulację parametrów programu i proste debugowanie mechaniczne.
3. Zalety złożonego obróbki sprężynowej
   Zdolne do wytwarzania konstrukcji trudnych do wykonania w tradycyjnym sprzęcie, takich jak: sprężyny o zmiennej średnicy: konstrukcje skurczowe z grubszymi środkami i cieńszymi końcami; sprężyny o nierównej wysokości:Sprężyny amortyzujące z gęstymi cewkami na obu końcach i rzadkimi cewkami w środku; sprężyny naziemne lub zamknięte: Precyzyjne obróbki końcowe za pomocą wieloosiowej, aby spełnić wymagania montażu mechanicznego.

3. Właściwości eksploatacyjne i konserwacyjne

1. Przyjazna dla użytkownika interakcja człowiek-maszyna
   Wyposażone w ekran dotykowy lub interfejs komputerowy obsługujący programowanie graficzne.
2. Diagnoza i monitorowanie błędów
   System CNC w czasie rzeczywistym monitoruje stan obróbki i automatycznie ostrzega o anomaliach, takich jak niedobory materiału lub pęknięcie drutu, zmniejszając wskaźniki odrzucenia.
3. Kontroliwalne koszty utrzymania
   Podstawowe komponenty wykorzystują materiały odporne na zużycie dla długiej żywotności.

4Scenariusze zastosowań i ograniczenia

1. Wykorzystywane pola
   Wytwarzanie przemysłowe: Sprężyny zawieszenia samochodowe, sprężyny mechaniczne amortyzujące wstrząsy;Elektronika i elektrotechnika: Sprężyny złącza baterii, sprężyny kontaktowe przełączników;Urządzenia medyczne:Mikro sprężyny kompresyjne .
2. Ograniczenia
   Zakres średnicy drutu: Zazwyczaj odpowiedni do drutów o średnicy od 0,1 mm do 10 mm; grubsze lub cieńsze sprężyny wymagają specjalistycznego sprzętu.Granica obróbki złożonych struktur:Wyjątkowo specjalne kształty lub wielowarstwowe wgniecenie mogą wymagać wyposażenia o wyższej osi .