3 Assen CNC Veermachine Compacte Hoge Flexibiliteit Veerdraadmachine

CNC Veermachine 3 Assen Compacte Structuur Hoge Flexibiliteit Hoge Efficiëntie

1. Kern Structurele en Functionele Kenmerken

1. Multi-as Bewerking Mogelijkheid
   Door precieze coördinatie van de X, Y en Z assen kan de machine complexe acties uitvoeren zoals buigen, wikkelen en snijden van veerdraden. Het maakt de productie van compressieve veren met variërende diameters, spoed en windingen mogelijk. Voorbeeld: De X-as controleert de draadaanvoersnelheid, de Y-as past de wikkelradius aan en de Z-as regelt de veerhoogte of spoed. Multi-as 联动 maakt de productie van speciale vormveren mogelijk, zoals conische veren, veren met variabele diameter of veren met ongelijke spoed.
2. Hoge Precisie Bewerking Prestaties
3. Aangedreven door servomotoren en bestuurd door CNC-systemen (bijv. PLC of gespecialiseerde CNC-systemen), kan de positioneringsnauwkeurigheid 0,01 mm bereiken, wat zorgt voor een hoge consistentie in de veer afmetingen (bijv. buitendiameter, vrije lengte, spoed). Ideaal voor het produceren van precisie veren die worden gebruikt in elektronische apparaten, auto-onderdelen, medische apparaten en andere toepassingen met hoge eisen.
4. Hoge Mate van Automatisering
   Ondersteunt volledig geautomatiseerde processen, waaronder aanvoer, bewerking, snijden en lossen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de productiviteit wordt verbeterd. Sommige modellen kunnen worden geïntegreerd met hulpstukken zoals draadaanvoerrekken en afvalverzamelaars voor assemblagelijnbewerkingen.

2. Productiviteit en Flexibiliteit Kenmerken

1. Efficiënte Massaproductie Capaciteit
   De verwerkingssnelheid kan oplopen tot tientallen tot honderden stuks per minuut, wat de output aanzienlijk verhoogt in vergelijking met traditionele handmatige of enkelassige apparatuur. Geschikt voor batchproductie van standaard compressieve veren en kan snel parameters aanpassen via programmaschakeling voor kleine batches, multi-variatie productie.
2. Aanpasbaarheid voor Flexibele Productie
   Het wijzigen van veerspecificaties vereist alleen het wijzigen van CNC-programma's, waardoor uitgebreide mechanische malvervanging overbodig wordt en de omsteltijd wordt verkort. Bijvoorbeeld, het overschakelen van het produceren van 5 mm naar 10 mm diameter veren omvat alleen het aanpassen van programmaparameters en eenvoudige mechanische debugging.
3. Voordelen bij Complexe Veerbewerking
   In staat om structuren te produceren die moeilijk zijn voor traditionele apparatuur, zoals: Veren met variabele diameter: Taps toelopende structuren met dikkere middens en dunnere uiteinden; Veren met ongelijke spoed: Schokabsorberende veren met dichte windingen aan beide uiteinden en spaarzame windingen in het midden; Geslepen of gesloten uiteinde veren: Precieze eindbewerking via multi-as om te voldoen aan mechanische montage-eisen.

3. Bediening en Onderhoud Kenmerken

1. Gebruiksvriendelijke Mens-Machine Interactie
   Uitgerust met een touchscreen of computerinterface die grafische programmering ondersteunt. Operators kunnen parameters instellen via een visuele interface zonder geavanceerde programmeerkennis te vereisen.
2. Foutdiagnose en Monitoring
   Het CNC-systeem bewaakt in real-time de bewerkingsstatus en waarschuwt automatisch voor afwijkingen zoals materiaaltekorten of draadbreuk, waardoor het afkeuringspercentage wordt verlaagd.
3. Controleerbare Onderhoudskosten
   Belangrijke componenten gebruiken slijtvaste materialen voor een lange levensduur. Modulair ontwerp vergemakkelijkt componentvervanging en onderhoud, waardoor de onderhoudskosten relatief laag blijven.

4. Toepassingsscenario's en Beperkingen

1. Toepassingsgebieden
   Industriële Productie: Veren voor auto-ophanging, mechanische schokabsorberende veren; Elektronica en Elektrische Apparaten: Batterijconnectorveren, schakelcontactveren; Medische Apparaten: Micro compressieve veren.
2. Beperkingen
   Draaddiameterbereik: Meestal geschikt voor draden met diameters van 0,1 mm tot 10 mm; dikkere of dunnere veren vereisen gespecialiseerde apparatuur. Grens van Complexe Structuur Bewerking: Extreem speciale vormen of meerlaags genest kan hogere-as apparatuur vereisen.