Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Dexin Precision besteht aus sieben Mitgliedern, das trotz seiner geringen Größe drei Schlüsselbereiche abdeckt: mechanische Konstruktion, Entwicklung numerischer Steuerungssysteme,und Materialanwendungen. Jedes Mitglied hat mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Federmaschinenindustrie. Der Teamleiter ist ein leitender Ingenieur, der sich seit 12 Jahren intensiv mit mechanischem Design beschäftigt.Er leitete die Strukturoptimierung mehrerer heimischer numerisch gesteuerter Federmaschinen., und verfügt über ein umfassendes Verständnis für die mechanische Präzisionskontrolle von Drahtzuführungs- und Wicklungsmechanismen.Der Spezialist für die Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen hat am frühen Schreiben von numerischen Steuerungsprogrammen für Federmaschinen teilgenommen, ist in der Koordinierungslogik von Servomotoren und Steuerungssystemen beherrscht und kann sich schnell an die Steuerungsanforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen anpassen.Der Materialingenieur konzentriert sich auf die Materialauswahl und Leistungsoptimierung von Schlüsselkomponenten von Federmaschinen (z. B. Drahtzuführrollen und Wickelspindeln), um den stabilen Betrieb der Anlagen in der heißen und feuchten Umgebung von Dongguan zu gewährleisten.und 2 Mitglieder besitzen die "Guangdong Provincial Special Certification for Numerical Control Equipment Research and Development", um den Mangel an Fachkräften mit professioneller Tiefe auszugleichen.
Der Schwerpunkt liegt auf den Bedürfnissen der Federindustrie in Dongguan und Umgebung (Elektronik, Hardware, Autoteile usw.),Das Team hat "Mikro-Innovation + starke Anpassung" Forschung und Entwicklung durchgeführtFür die Produktion von Mikro-Flügeln (Drahtdurchmesser 0,15 - 1,0 mm) in der Elektronikindustrie wurde das ultra-kleine numerische Steuerungssystem optimiert.Das Volumen des Bedienfeldes wurde um 30% reduziert., und zugleich wurde die Mensch-Maschine-Interaktion verstärkt, so daß die Wickelfähigkeit von Federn mit einem Durchmesser von 0,01 mm ± 0,01 mm erreicht werden kann.Um das Problem der Multi-Axis-Verknüpfung für Hardware-Frühlingsfabriken zu lösen, durch Vereinfachung der Getriebeanlage wurde der Verknüpfungsfehler von Druckfedermaschinen mit zwei bis zwölf Achsen innerhalb von ±0,03 MM kontrolliert,Unterstützung der einmaligen Bildung von komplexen speziell geformten FedernMit einer kostengünstigen intelligenten Umwandlung wurde auf traditionellen Springmaschinen ein Datenerfassungsmodul installiert, um die Fernüberwachung des Produktionsstatus zu erreichen.Diese Lösung hat 2 Gebrauchsmusterpatente erhalten, hilft kleinen und mittleren lokalen Kunden in Dongguan, sich digital zu verbessern.
Aufgrund der begrenzten Größe des Teams nutzt das Forschungs- und Entwicklungsteam klug das "externe Kooperationsnetz":Zusammenarbeit mit dem örtlichen Forschungsinstitut für Mechanik in Dongguan zur Durchführung von "Fassungsprüfungen der Federmaschinenstruktur", Austausch von Prüfgeräten und Daten; Zusammenarbeit mit den Automationsfachschulen der Universitäten, Einführung von Postgraduierten zur Teilnahme an der Optimierung intelligenter Steuerungsalgorithmen,Reduzierung der Forschungs- und Entwicklungskosten um 40%Gleichzeitig wurde ein "schneller Mechanismus zur Beantwortung der Kundennachfrage" eingerichtet:wenn ein Kunde eine spezielle Prozessanforderung stellt (z. B. Endformung von Autositzfedern), wird innerhalb von 24 Stunden ein vorläufiger Plan bereitgestellt, und das Debugging des Prototyps wird innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen, wobei sich die "kleine - Charge",Der Produktionsrhythmus der verarbeitenden Industrie in Dongguan, so dass ein kleines Forschungs- und Entwicklungsteam die Schmerzpunkte des Marktes genau erreichen kann.
Das Produktions- und Fertigungsteam besteht aus 8 Personen, darunter drei Arten von Rollen: Bearbeitung, Montage und Debugging und Qualitätsprüfung,Aufbau einer gestrafften Struktur von "2 (Bearbeitung) + 4 (Montage) + 2 (Inspektion) "Das Bearbeitungspersonal besteht aus leitenden Montern und Drehern mit mehr als 10 Jahren Erfahrung.Sie sind gut im Betrieb kleiner und mittlerer Zentren für numerische Bearbeitung in Dongguan., die Bearbeitungsgenauigkeit von Schlüsselkomponenten wie Drahtzufuhrwalzen und Wickelspindeln auf ±0,02MM kontrolliert. Das Montage- und Debuggerpersonal setzt das "Mentorship-System" ein,mit einem leitenden Montage-Techniker, der drei Lehrlinge leitet, streng nach dem "Dongguan Area Spring Machine Assembly Process Manual", um die Multi-Axis-Verknüpfungsgenauigkeit von zwei bis zwölf Achsen-Ausrüstung zu gewährleisten.Das Qualitätsprüfungspersonal verfügt über die "Dongguan Metrology and Testing Qualification", mit Hilfe von Koordinatenmessgeräten und Laserinterferometern, um die Geräte vollständig zu überprüfen.Sie simulieren die typischen Arbeitsbedingungen der Kunden in Dongguan (z. B. kontinuierliche 12-Stunden-Produktion), um mögliche Fehlergefahren abzufangen..
Als Reaktion auf die Bedürfnisse der Dongguaner Fertigungsindustrie nach "Kostenreduzierung und Effizienzverbesserung" hat das Produktionsteam die Produktion der "Standardierung + Anpassung" optimiert:70% der Bauteile der Druckfedermaschine werden standardisiert vorgefertigt, wodurch der Anpassungszyklus auf 5 - 7 Tage verkürzt wird; Schlüsselkomponenten (wie z. B. in Taiwan hergestellte Systemcontroller) werden vor Ort erworben, wodurch Logistik- und Zeitkosten reduziert werden.Durch Lean-Produktionsmanagement, wurde das Werkstattinventar komprimiert und die Umsatzrate der Arbeiten um 30% erhöht, wodurch die Erbringung von Kleinserienbestellungen profitabel wurde.Erbschaft der "Handwerkskunst der Dongguan-Fertigung", jede Ausrüstung wird einer "manuellen Genauigkeitsprüfung" unterzogen: nach der Montageder Techniker verwendet einen Zifferblattanzeiger, um die Parallelität und Koaxialität der Drahtzuführungs- und Wickelmechanismen Punkt für Punkt zu ermitteln., so dass die Ausrüstung in der hohen Temperatur und hohen Luftfeuchtigkeit von Dongguan 300 Stunden lang ohne Ausfall kontinuierlich arbeiten kann.
Es wurde eine "Dongguan-charakteristische Qualitäts-Feedback-Kette" eingerichtet: Da sich die Kunden in Dongguan und umliegenden Gebieten konzentrieren,Nachverkaufstechniker können innerhalb von 2 Stunden ankommen.- Die erhobenen Qualitätsprobleme (wie die Alterung elektrischer Komponenten in einer heißen und feuchten Umgebung) werden innerhalb von 48 Stunden an das Produktionsteam zurückgegeben,und gezielte Schutzmaßnahmen optimiert werden (z. B. Hinzufügen einer feuchtigkeitssicheren Beschichtung)Die häufigen Fehler der lokalen Kunden in Dongguan (wie der Verschleiß von Drahtzuführrollen) sind in die "Liste der vorbeugenden Wartung" aufgenommen.und Kunden werden synchron bei der Lieferung der Ausrüstung geschultDurch die effiziente Zusammenarbeit eines kleinen Teams wird der Qualitätsanspruch fest etabliert.
Das Marketing-Team besteht aus 4 Personen, die sich auf die Frühlingsindustrie in Dongguan und dem Pearl River Delta konzentrieren, mit einer klaren Arbeitsteilung:Besuch von mehr als 10 Kunden pro Monat, und die Nachfrage nach Federmaschinen in der Elektronik- und Hardwareindustrie (z. B. Nachfrage nach intelligenten Mikro-Federmaschinen in Elektronikfabriken) zu sortieren;Lösungsdesigner verstehen Technologie und MarktNach den Forschungsergebnissen können sie innerhalb einer Stunde eine Lösung für die "Ausrüstungskonfiguration + Prozessanpassung" für Kunden liefern.2 mm Drahtdurchmesser Federmaschine für eine Elektronikfabrik in Dongguan, die Produktion innerhalb von 3 Tagen zu starten;Die Vertriebsspezialisten sind mit der Verteilung der Dongguan-Industriebänder vertraut und sind gut darin, Kunden in unterteilten Bereichen wie Hardware und Autoteile zu erforschen.Durch "Mund-zu-Mund-Empfehlungen von alten Kunden" deckt das Unternehmen 80% der Versammlungsorte der Frühlingsindustrie in Dongguan ab, jährlich kommen mehr als 20 neue Kunden hinzu.
Das After-Sales-Team besteht aus 2 Personen (einschließlich Teilzeit-Technischer Unterstützung), die den "Dongguan Local Fast-Repair Service" durchführen: Sie sind in Dongguan stationiert,ausgestattet mit einer mobilen Ersatzteilbibliothek (einschließlich gemeinsamer Drahtzufuhrwalzen und Servomotor-Encoder) und Reparaturwerkzeugen (Hochgenauigkeitsgerichtete Geräte)Nach Erhalt der Reparaturanfrage eines Kunden reagieren sie innerhalb von 1 Stunde und kommen innerhalb von 3 Stunden (im städtischen Gebiet von Dongguan) vor Ort an. Allgemeine Fehler können innerhalb von 4 Stunden repariert werden,und komplexe Fehler können innerhalb von 24 Stunden gelöst werdenGleichzeitig wird eine "präventive Nachverkaufsarbeit" durchgeführt: Sie besuchen vierteljährlich die Kunden, um ihre Geräte zu "überprüfen".Reinigung des Staubs in elektrischen Schränken in der heißen und feuchten Umgebung von Dongguan, den Verschleiß von Getriebe teilen zu überprüfen und möglicherweise fehlerhafte Teile im Voraus auszutauschen, wodurch die Ausfallzeiten der Geräte um 40% reduziert werden.Sie führen Kunden zur Lösung einfacher Debugging-Probleme (z. B. Parameterresetting), so dass der Dienst Dongguan und die umliegenden Städte und Straßen abdecken kann und sich mit einem "kleinen Team, schneller Reaktion" dem effizienten Rhythmus der lokalen verarbeitenden Industrie anpasst.
Die Abteilungen Marketing und After-Sales arbeiten zusammen, um ein "Dongguan - charakteristisches Servicepaket" zu schaffen: "Drei-Tage-Ausbildung vor Ort" für neue Kunden,Betriebs- und Wartungskenntnisse, die mehr als 90% der lokalen Kunden in Dongguan abdeckt; Einführung eines "Trade-in + Upgrade und Transformation"-Programms für alte Kunden,Aufrechnung von 10% des Kaufpreises neuer Ausrüstung mit alter Ausrüstung, und gleichzeitig eine kostengünstige intelligente Transformation (wie die Installation eines Daten-Dashboards) zur Verfügung stellen, um Kunden bei der Kostensenkung und dem Upgrade zu unterstützen.Kunden können nahtlos von "Equipment kaufen" zu "gut nutzen" wechselnMit einem Vierköpfigen Team wurde eine Kundenzufriedenheitsrate von 95% in Dongguan und den umliegenden Märkten erreicht.Sie haben sich fest im lokalen Markt für Federmaschinen etabliert..
Mit einer Teamkonfiguration von "kleiner, aber spezialisierter, präziser, aber starker", passt sich Dexin Precision tief an das Produktionsökosystem von Dongguan an:Forschung und Entwicklung konzentriert sich auf lokale - Szenario Mikro - Innovation, die Produktion hält die Handwerkskunst der Dongguan Fertigung, und Marketing und After-Sales sind in der lokalen Gegend mit schneller Reaktion verwurzelt.Es baut einen geschlossenen Kreislauf von "Forschung und Entwicklung - Produktion - Marketing - Nachverkauf" auf., was zeigt, dass ein kleines Team auch in einem Nischenfeld einen großen Wert schaffen kann und in der Dongguan Spring Machine-Fertigungsstrecke ein "unsichtbarer Tiefpflüger" wird.
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