Μέσω της ακριβούς συντονισμού των αξόνων X, Y και Z, η μηχανή μπορεί να εκτελέσει πολύπλοκες ενέργειες όπως κάμψη, περιέλιξη και κοπή συρμάτων ελατηρίων. Επιτρέπει την παραγωγή ελατηρίων συμπίεσης με διαφορετικές διαμέτρους, βήματα και αριθμούς σπειρών. Παράδειγμα: Ο άξονας X ελέγχει το μήκος τροφοδοσίας του σύρματος, ο άξονας Y ρυθμίζει την ακτίνα περιέλιξης και ο άξονας Z ρυθμίζει το ύψος ή το βήμα του ελατηρίου. Η κίνηση πολλαπλών αξόνων επιτρέπει την κατασκευή ελατηρίων ειδικού σχήματος όπως κωνικά ελατήρια, ελατήρια μεταβλητής διαμέτρου ή ελατήρια άνισου βήματος.
Απόδοση Μηχανικής Κατεργασίας Υψηλής Ακρίβειας
Με κίνηση από σερβοκινητήρες και έλεγχο από συστήματα CNC (π.χ., PLC ή εξειδικευμένα συστήματα CNC), η ακρίβεια τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα 0,01mm, εξασφαλίζοντας υψηλή σταθερότητα στις διαστάσεις του ελατηρίου (π.χ., εξωτερική διάμετρος, ελεύθερο μήκος, βήμα). Ιδανικό για την παραγωγή ελατηρίων ακριβείας που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικές συσκευές, εξαρτήματα αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές και άλλες εφαρμογές υψηλής ζήτησης.
Υψηλός Βαθμός Αυτοματισμού
Υποστηρίζει πλήρως αυτοματοποιημένες διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας, της μηχανικής κατεργασίας, της κοπής και της εκφόρτωσης, μειώνοντας την ανθρώπινη παρέμβαση και βελτιώνοντας την παραγωγικότητα. Ορισμένα μοντέλα μπορούν να ενσωματωθούν με βοηθητικά εργαλεία όπως ράφια τροφοδοσίας σύρματος και συλλέκτες απορριμμάτων για λειτουργίες γραμμής συναρμολόγησης.
2. Χαρακτηριστικά Παραγωγικότητας και Ευελιξίας
Αποτελεσματική Ικανότητα Μαζικής Παραγωγής
Η ταχύτητα επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τις δεκάδες έως εκατοντάδες τεμάχια ανά λεπτό, αυξάνοντας σημαντικά την απόδοση σε σύγκριση με τον παραδοσιακό χειροκίνητο ή μονοαξονικό εξοπλισμό. Κατάλληλο για μαζική παραγωγή τυπικών ελατηρίων συμπίεσης και μπορεί γρήγορα να προσαρμόσει τις παραμέτρους μέσω αλλαγής προγράμματος για παραγωγή μικρής παρτίδας, πολλαπλών ποικιλιών.
Προσαρμοστικότητα για Ευέλικτη Παραγωγή
Η αλλαγή των προδιαγραφών του ελατηρίου απαιτεί μόνο την τροποποίηση των προγραμμάτων CNC, εξαλείφοντας την ανάγκη για εκτεταμένες αντικαταστάσεις μηχανικών καλουπιών και μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής. Για παράδειγμα, η μετάβαση από την παραγωγή ελατηρίων διαμέτρου 5mm σε 10mm περιλαμβάνει μόνο την προσαρμογή των παραμέτρων του προγράμματος και την απλή μηχανική αποσφαλμάτωση.
Πλεονεκτήματα στην Μηχανική Κατεργασία Σύνθετων Ελατηρίων
Ικανό να παράγει δομές δύσκολες για τον παραδοσιακό εξοπλισμό, όπως: Ελατήρια μεταβλητής διαμέτρου: Κωνικές δομές με παχύτερα μεσαία και λεπτότερα άκρα. Ελατήρια άνισου βήματος: Ελατήρια απορρόφησης κραδασμών με πυκνές σπείρες και στα δύο άκρα και αραιές σπείρες στη μέση. Ελατήρια με γείωση ή κλειστά άκρα: Ακριβής επεξεργασία άκρων μέσω πολλαπλών αξόνων για την κάλυψη των απαιτήσεων μηχανικής συναρμολόγησης.
3. Χαρακτηριστικά Λειτουργίας και Συντήρησης
Φιλική προς τον Χρήστη Αλληλεπίδραση Ανθρώπου-Μηχανής
Εξοπλισμένο με οθόνη αφής ή διεπαφή υπολογιστή που υποστηρίζει γραφικό προγραμματισμό. Οι χειριστές μπορούν να ρυθμίσουν τις παραμέτρους μέσω μιας οπτικής διεπαφής χωρίς να απαιτείται προηγμένη γνώση προγραμματισμού.
Διάγνωση και Παρακολούθηση Βλαβών
Το σύστημα CNC παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση της μηχανικής κατεργασίας και ειδοποιεί αυτόματα για ανωμαλίες όπως έλλειψη υλικού ή σπάσιμο σύρματος, μειώνοντας τα ποσοστά απόρριψης.
Ελεγχόμενα Κόστη Συντήρησης
Τα βασικά εξαρτήματα χρησιμοποιούν υλικά ανθεκτικά στη φθορά για μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο αρθρωτός σχεδιασμός διευκολύνει την αντικατάσταση και τη συντήρηση των εξαρτημάτων, διατηρώντας τα κόστη συντήρησης σχετικά χαμηλά.
Εύρος Διαμέτρου Σύρματος: Τυπικά κατάλληλο για σύρματα με διαμέτρους από 0,1mm έως 10mm. Τα παχύτερα ή λεπτότερα ελατήρια απαιτούν εξειδικευμένο εξοπλισμό. Όριο Μηχανικής Κατεργασίας Σύνθετων Δομών: Εξαιρετικά ειδικά σχήματα ή πολυστρωματικές φωλιές μπορεί να απαιτούν εξοπλισμό υψηλότερου άξονα.