3-осевой пружинонавивочный станок с ЧПУ, компактный, высокогибкий станок для пружинной проволоки

CNC станок для пружин 3 оси Компактная структура Высокая гибкость высокая эффективность

1. Основные структурные и функциональные особенности

1. Многоосевая обработка
   Благодаря точной координации осей X, Y и Z станок может выполнять сложные действия, такие как гибка, навивка и резка проволоки для пружин. Это позволяет производить пружины сжатия с различными диаметрами, шагами и количеством витков. Пример: ось X контролирует длину подачи проволоки, ось Y регулирует радиус навивки, а ось Z регулирует высоту или шаг пружины. Многоосевое 联动 позволяет изготавливать пружины специальной формы, такие как конические пружины, пружины переменного диаметра или пружины с неравномерным шагом.
2. Высокоточная обработка
3. Приводимый в действие серводвигателями и управляемый системами ЧПУ (например, ПЛК или специализированными системами ЧПУ), точность позиционирования может достигать 0,01 мм, обеспечивая высокую стабильность размеров пружин (например, наружный диаметр, свободная длина, шаг). Идеально подходит для производства прецизионных пружин, используемых в электронных устройствах, автомобильных деталях, медицинских устройствах и других областях с высоким спросом.
4. Высокая степень автоматизации
   Поддерживает полностью автоматизированные процессы, включая подачу, обработку, резку и выгрузку, уменьшая ручное вмешательство и повышая производительность. Некоторые модели могут быть интегрированы с вспомогательными инструментами, такими как стеллажи для подачи проволоки и сборщики отходов, для работы на сборочной линии.

2. Особенности производительности и гибкости

1. Эффективная массовая производительность
   Скорость обработки может достигать десятков и сотен штук в минуту, что значительно увеличивает производительность по сравнению с традиционным ручным или одноосным оборудованием. Подходит для серийного производства стандартных пружин сжатия и может быстро настраивать параметры путем переключения программ для мелкосерийного производства различных видов продукции.
2. Адаптируемость для гибкого производства
   Изменение спецификаций пружин требует только изменения программ ЧПУ, устраняя необходимость в обширной замене механических форм и сокращая время переналадки. Например, переключение с производства пружин диаметром 5 мм на пружины диаметром 10 мм включает только настройку параметров программы и простую механическую отладку.
3. Преимущества в обработке сложных пружин
   Способен производить конструкции, сложные для традиционного оборудования, такие как: Пружины переменного диаметра: конические структуры с более толстыми серединами и более тонкими концами; Пружины с неравномерным шагом: амортизирующие пружины с плотными витками на обоих концах и редкими витками посередине; Шлифованные или закрытые пружины: точная обработка концов с помощью многоосевой обработки для соответствия требованиям механической сборки.

3. Особенности эксплуатации и технического обслуживания

1. Удобное взаимодействие человека и машины
   Оснащен сенсорным экраном или компьютерным интерфейсом, поддерживающим графическое программирование. Операторы могут устанавливать параметры через визуальный интерфейс, не требуя продвинутых знаний программирования.
2. Диагностика и мониторинг неисправностей
   Система ЧПУ в режиме реального времени контролирует состояние обработки и автоматически предупреждает о таких аномалиях, как нехватка материала или обрыв проволоки, снижая процент брака.
3. Контролируемые затраты на техническое обслуживание
   Основные компоненты используют износостойкие материалы для длительного срока службы. Модульная конструкция облегчает замену компонентов и техническое обслуживание, сохраняя относительно низкие затраты на техническое обслуживание.

4. Сценарии применения и ограничения

1. Применимые области
   Промышленное производство: пружины подвески автомобилей, механические амортизирующие пружины; Электроника и электротехника: пружины разъемов аккумуляторов, пружины контактов выключателей; Медицинские устройства: микропружины сжатия.
2. Ограничения
   Диапазон диаметров проволоки: обычно подходит для проволоки диаметром от 0,1 мм до 10 мм; для более толстых или тонких пружин требуется специализированное оборудование. Граница обработки сложных конструкций: чрезвычайно специальные формы или многослойные вложенные конструкции могут потребовать более многоосевого оборудования.