4 Achsen CNC-Federmaschine 200 Stück/Min. Federmaschine 1,5 kW

CNC-Federmaschine 4 Achsen Hochpräzisions-Servoantrieb & CNC-Steuerung Erweiterte Drahtkompatibilität & Präzision

一Kernstrukturelle und technische Merkmale

1. 4-Achsen-Verknüpfungsbearbeitung
   Achsenkonfiguration: beinhaltet in der Regel drei lineare Achsen (X, Y, Z für Drahtzufuhr, Wickelradius und Höhenregelung) und eine Drehachse (z. B. A-Achse für Drahtdrehung oder Wickelrichtung).
2. Verbindungsvorteil: Die Vierachsenkoordination ermöglicht 3D-Spiralwinkelvariationen und mehrsegmentige Wicklungen, z. B. Federn mit "Richtungshelix", "Stereo-Kreuz"," oder "konische Profile".
3. Hochpräzisions-Servoantrieb und CNC-Steuerung
   Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren (Positionsgenauigkeit bis 0,005 mm) und mehrsachsigen CNC-Systemen (z. B. industrielle PLC oder spezielle Federmaschinensteuerungen),Unterstützung von komplexen Flugbahnprogrammen
4. Die dynamische Kompensation in Echtzeit korrigiert Fehler, die durch Spannungs- oder Temperaturänderungen entstehen, und sorgt so für einheitliche Spulenmaße.
5. Integrierte Verbundwerkzeuge
   Neben der einfachen Wicklung synchronisiert es Prozesse wie Kantenschneiden, Schleifen und Vorkomprimieren.die Drehachse (mit linearen Achsen) schleifen beide Federenden, um strengen Montageanforderungen zu entsprechen (e.g., "geschlossene und gemahlene Enden").

二Verbesserte Bearbeitungsfähigkeit und Flexibilität

1. Vorteile komplexer Federstrukturen
   Variable-Angel-Helical Springs: z. B. "konische Schrägfeder" für die Luftfahrt mit kontinuierlichen axialen Spiralwinkeländerungen, die eine Vierachsenkoordination der Drahtdrehung und der Wickelgeschwindigkeit erfordern.Mehrschicht-Nestquellen: Verarbeitet innere/äußere Schichten mit entgegengesetzter Helixrichtung, um die Schwingungsdämpfung zu verbessern (z. B. bei hochwertigen Fahrzeugfederungen).
2. Erweiterte Kabelkompatibilität und Präzision
   Drahtdurchmesserbereich: Unterstützt 0,05 mm ≈ 15 mm Metalldrähte (Edelstahl, Titanlegierung, Musikdraht), die sich durch feine Drahtpräzision auszeichnen (z. B. < 0,05 mm).1 mm medizinische Federn) und schwere Federn für 3-Achsenmaschinen.Toleranzkontrolle: Außendurchmesser innerhalb von ±0,02 mm, freie Länge innerhalb von ±0,05 mm, geeignet für strenge mechanische Anforderungen (z. B. Präzisionsinstrumente, Luftfahrtkomponenten).
3. Flexible Produktion und schnelle Umstellung
   Parametrische Programmierung erlaubt Modelländerungen durch Anpassung von Achspfad- und Prozessparametern (z. B. Drehwinkel, Wicklungsgeschwindigkeitsverhältnis), wodurch die Umschaltzeit auf < 10 Minuten reduziert wird (gegenüber> 1 Stunde für herkömmliche Maschinen).

三Automation und Produktivitätsmerkmale

1. Voll automatisierte Integration
   Standard mit automatischen Drahtzuführern, Spannungskontrolle und Online-Inspektion (z. B. Laserdurchmesser) für die Echtzeitüberwachung von OD, Tonhöhe und Freilänge,mit automatischer Ablehnung von NichtkonformitätenEinige Modelle integrieren industrielle Roboter für die "unbemannte" Produktion, ideal für einen 24/7-kontinuierlichen Betrieb.
2. Produktivitäts- und Ertragsoptimierung
   Verarbeitungsgeschwindigkeit: 20 ‰ 50 pcs/min für komplexe Federn (3-Achsen: 10 ‰ 20 pcs/min); 100 ‰ 200 pcs/min für standardförmige zylindrische Federn.Ertragsverbesserung: Präzisionskontrolle reduziert die Schrottquote auf < 0.5% (traditionelle: 2%­5%), insbesondere für Multikappen­ oder Variable­Tach-Quellen.

Cnc-Federmaschine 2 Achsen Kompakte Struktur Hohe Präzision in 2D-Formgebung Benutzerfreundlicher Betrieb

Maschinenmerkmale:

DX-208 Druckfedermaschine ist eine 2-Achsen-Ausrüstung, bestehend aus Drahtzufuhr Y-Achse und Cam X-Achse.Jede Bewegung der Maschine wird von ihrem CNC-Zentrum gesteuert.

1- Volldigitaler Antrieb, Film-Typ-Taste, chinesische und englische Anzeige, bequeme Bedienung.
2.Cams verwenden ein Schleifverfahren, mit besserer Glatzheit.
3.Kammenachse kann sowohl zeitgesteuert als auch zeitgesteuert wirken, die Drahtzufuhrlänge kann während des Maschinenbetriebs eingestellt werden.
4- Computer erkennt automatisch und verlangsamt Servomotor, wenn es überhitzt.
5Die Produktionsrate kann jederzeit erhöht oder verringert werden.
6Während des Produktionsprozesses kann die Kapazität jederzeit erhöht oder verringert werden, und der Computer wird automatisch aktualisiert.