4-осевая CNC-машина с пружиной 200 шт/мин

CNC станок для изготовления пружин, 4 оси, высокоточный сервопривод и ЧПУ, расширенная совместимость с проволокой и точность

I. Основные конструктивные и технические особенности

1. 4-осевая координатная обработка
   Конфигурация осей: Обычно включает три линейные оси (X, Y, Z для подачи проволоки, радиуса навивки и контроля высоты) и одну ось вращения (например, ось A для вращения проволоки или направления навивки).
2. Преимущество координации: Координация по четырем осям обеспечивает 3D-изменение угла спирали и многосегментную навивку, например, пружины с «направленной спиралью», «стерео-перекрестием» или «коническими профилями» — задачи, сложные для 3-осевых станков.
3. Высокоточный сервопривод и ЧПУ
   Оснащен высокоточными серводвигателями (точность позиционирования до 0,005 мм) и многоосевыми системами ЧПУ (например, промышленными ПЛК или специализированными контроллерами станков для изготовления пружин), поддерживающими сложную траекторную программу
4. g (через G-код или графические интерфейсы). Динамическая компенсация в реальном времени корректирует ошибки, вызванные натяжением проволоки или изменениями температуры, обеспечивая постоянные размеры витков.
5. Интегрированная комбинированная обработка
   Помимо базовой навивки, синхронизирует такие процессы, как обрезка краев, шлифовка и предварительное сжатие. Например, ось вращения (с) линейными осями шлифует оба конца пружины для соответствия строгим требованиям сборки (например, «закрытые и шлифованные концы»).

II. Расширенные возможности обработки и гибкость

1. Преимущества в сложных конструкциях пружин
   Спиральные пружины с переменным углом: например, пружины аэрокосмического класса «с переменным шагом» с непрерывными изменениями осевого угла спирали, требующие 4-осевой координации вращения проволоки и скорости навивки. Многослойные вложенные пружины: обрабатывают внутренние/внешние слои с противоположными направлениями спирали для повышения демпфирования вибрации (например, в высококачественных автомобильных подвесках).
2. Расширенная совместимость с проволокой и точность
   Диапазон диаметров проволоки: Поддерживает металлические проволоки диаметром 0,05–15 мм (нержавеющая сталь, титановый сплав, рояльная проволока), превосходно подходит для прецизионной обработки тонкой проволоки (например, пружины для медицинских целей <0,1 мм) и сверхмощных пружин по сравнению с 3-осевыми станками. Контроль допуска: Наружный диаметр в пределах ±0,02 мм, свободная длина в пределах ±0,05 мм, подходит для строгих механических требований (например, прецизионные приборы, аэрокосмические компоненты).
3. Гибкое производство и быстрая переналадка
   Параметрическое программирование позволяет изменять модель путем регулировки траекторий осей и технологических параметров (например, угла поворота, коэффициента скорости навивки), сокращая время переналадки до <10 minutes (vs.>1 часа для традиционных станков).

III. Функции автоматизации и производительности

1. Полностью автоматизированная интеграция
   Стандартно с автоматическими податчиками проволоки, контролем натяжения и онлайн-инспекцией (например, лазерными измерителями диаметра) для мониторинга OD, шага и свободной длины в реальном времени с автоматическим отбраковкой несоответствий. Некоторые модели интегрируют промышленных роботов для «безлюдного» производства, идеально подходящего для круглосуточной непрерывной работы.
2. Оптимизация производительности и выхода продукции
   Скорость обработки: 20–50 шт./мин для сложных пружин (3 оси: 10–20 шт./мин); 100–200 шт./мин для стандартных цилиндрических пружин. Повышение выхода продукции: Прецизионное управление снижает процент брака до <0,5% (традиционный: 2%–5%), особенно для многоконусных или пружин с переменным шагом.

Cnc станок для изготовления пружин, 2 оси, компактная структура, высокая точность, 2D-формовка, удобное управление

Особенности станка:

Станок для пружин сжатия DX-208 — это 2-осевое оборудование, состоящее из оси подачи проволоки Y и кулачковой оси X. Он использует систему управления Taiwan и японский промышленный серводвигатель, каждое движение станка управляется его центром ЧПУ.

1. Полностью цифровой привод, кнопочный тип пленки, отображение на китайском и английском языках, удобное управление.
2. Кулачки используют процесс шлифования, с лучшей плавностью.
3. Ось кулачка может действовать как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, длина подачи проволоки может регулироваться во время работы станка.
4. Компьютер автоматически обнаруживает и замедляет серводвигатель при перегреве.
5. Скорость производства может быть увеличена или уменьшена в любое время работы станка.
6. В процессе производства производительность может быть увеличена или уменьшена в любое время, и компьютер будет автоматически обновлен.