4 محور CNC ماشین بهار 200pcs/Min ماشین بهار ساخت 1.5kW

دستگاه فنر CNC با 4 محور، درایو سروو با دقت بالا و کنترل CNC، سازگاری گسترده با سیم و دقت

۱. ویژگی‌های ساختاری و فنی اصلی

1. ماشین‌کاری با اتصال 4 محور
   پیکربندی محور: معمولاً شامل سه محور خطی (X، Y، Z برای تغذیه سیم، شعاع سیم‌پیچ و کنترل ارتفاع) و یک محور چرخشی (به عنوان مثال، محور A برای چرخش سیم یا جهت سیم‌پیچ) است.
2. مزیت اتصال: هماهنگی چهار محور، امکان تغییرات زاویه مارپیچ سه بعدی و سیم‌پیچ چند قسمتی را فراهم می‌کند، مانند فنرهایی با "مارپیچ جهت‌دار"، "صلیبی استریو" یا "پروفایل‌های مخروطی" - کارهایی که برای دستگاه‌های 3 محوره چالش‌برانگیز هستند.
3. درایو سروو با دقت بالا و کنترل CNC
   مجهز به موتورهای سروو با دقت بالا (دقت موقعیت‌یابی تا 0.005 میلی‌متر) و سیستم‌های CNC چند محوره (به عنوان مثال، PLC صنعتی یا کنترل‌کننده‌های اختصاصی دستگاه فنر)، پشتیبانی از برنامه‌نویسی مسیر پیچیده
4. g (از طریق کد G یا رابط‌های گرافیکی). جبران‌سازی دینامیکی در زمان واقعی، خطاهای ناشی از کشش سیم یا تغییرات دما را اصلاح می‌کند و ابعاد سیم‌پیچ را ثابت نگه می‌دارد.
5. ماشین‌کاری ترکیبی یکپارچه
   فراتر از سیم‌پیچ پایه، فرآیندهایی مانند برش لبه، سنگ‌زنی و پیش‌فشردگی را همگام‌سازی می‌کند. به عنوان مثال، محور چرخشی (با) محورهای خطی، هر دو انتهای فنر را سنگ‌زنی می‌کند تا الزامات مونتاژ دقیق را برآورده کند (به عنوان مثال، "انتهای بسته و سنگ‌زنی شده").

۲. قابلیت و انعطاف‌پذیری ماشین‌کاری پیشرفته

1. مزایا در ساختارهای فنری پیچیده
   فنرهای مارپیچ با زاویه متغیر: به عنوان مثال، "فنرهای گام مخروطی" درجه هوافضا با تغییرات مداوم زاویه مارپیچ محوری، که نیاز به هماهنگی 4 محور از چرخش سیم و سرعت سیم‌پیچ دارد. فنرهای تو در تو چند لایه: لایه‌های داخلی/خارجی را با جهت‌های مارپیچ مخالف پردازش می‌کند تا میرایی ارتعاش را افزایش دهد (به عنوان مثال، در سیستم‌های تعلیق خودروهای رده بالا).
2. سازگاری گسترده با سیم و دقت
   محدوده قطر سیم: از سیم‌های فلزی 0.05 میلی‌متر تا 15 میلی‌متر (فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، سیم موسیقی) پشتیبانی می‌کند، در دقت سیم‌های ریز (به عنوان مثال، فنرهای پزشکی <0.1 میلی‌متر) و فنرهای سنگین‌تر از دستگاه‌های 3 محوره عالی است. کنترل تلرانس: قطر بیرونی در محدوده ±0.02 میلی‌متر، طول آزاد در محدوده ±0.05 میلی‌متر، مناسب برای الزامات مکانیکی دقیق (به عنوان مثال، ابزار دقیق، اجزای هوافضا).
3. تولید انعطاف‌پذیر و تغییر سریع
   برنامه‌نویسی پارامتری امکان تغییر مدل‌ها را با تنظیم مسیرهای محور و پارامترهای فرآیند (به عنوان مثال، زاویه چرخش، نسبت سرعت سیم‌پیچ) فراهم می‌کند و زمان تغییر را به <10 minutes (vs.>1 ساعت برای دستگاه‌های سنتی کاهش می‌دهد.

۳. ویژگی‌های اتوماسیون و بهره‌وری

1. ادغام کاملاً خودکار
   استاندارد با فیدرهای سیم خودکار، کنترل کشش و بازرسی آنلاین (به عنوان مثال، گیج‌های قطر لیزری) برای نظارت در زمان واقعی بر OD، گام و طول آزاد، با رد خودکار عدم انطباق. برخی از مدل‌ها ربات‌های صنعتی را برای تولید "بدون سرنشین" ادغام می‌کنند که برای عملیات مداوم 24/7 ایده‌آل است.
2. بهره‌وری و بهینه‌سازی بازده
   سرعت پردازش: 20 تا 50 عدد در دقیقه برای فنرهای پیچیده (3 محور: 10 تا 20 عدد در دقیقه)؛ 100 تا 200 عدد در دقیقه برای فنرهای استوانه‌ای استاندارد. بهبود بازده: کنترل دقیق، میزان ضایعات را به <0.5٪ (سنتی: 2٪ تا 5٪) کاهش می‌دهد، به ویژه برای فنرهای چند مخروطی یا گام متغیر.

دستگاه فنر CNC با 2 محور، ساختار فشرده، دقت بالا، در شکل‌دهی 2 بعدی، عملکرد کاربرپسند

ویژگی‌های دستگاه:

دستگاه فنر فشاری DX-208 یک تجهیزات 2 محوره است که از محور Y تغذیه سیم و محور X بادامک تشکیل شده است. این دستگاه از سیستم کنترل تایوان و موتور سروو صنعتی ژاپنی استفاده می‌کند، هر حرکت از دستگاه توسط مرکز CNC آن هدایت می‌شود.

1. درایو دیجیتال کامل، دکمه نوع فیلم، نمایشگر چینی و انگلیسی، عملکرد راحت.
2. بادامک‌ها فرآیند سنگ‌زنی را اتخاذ می‌کنند، با صافی بهتر.
3. محور بادامک می‌تواند هم در جهت عقربه‌های ساعت و هم خلاف جهت عقربه‌های ساعت عمل کند، طول تغذیه سیم را می‌توان در حین کار دستگاه تنظیم کرد.
4. کامپیوتر به طور خودکار موتور سروو را در صورت گرم شدن بیش از حد تشخیص داده و سرعت آن را کاهش می‌دهد.
5. سرعت تولید را می‌توان در هر زمان در حال کار دستگاه افزایش یا کاهش داد.
6. در طول فرآیند تولید، ظرفیت را می‌توان در هر زمان افزایش یا کاهش داد و کامپیوتر به طور خودکار به روز می‌شود.