Het technologie onderzoek- en ontwikkelingsteam van Dexin Precision bestaat uit 7 leden. Ondanks de kleine omvang omvat het drie belangrijke gebieden: mechanisch ontwerp, ontwikkeling van numerieke controlesystemen en materiaaltoepassing. Elk lid heeft meer dan 8 jaar ervaring in de veermachine-industrie. De teamleider is een senior ingenieur die al 12 jaar diepgaand betrokken is bij mechanisch ontwerp. Hij heeft de structurele optimalisatie van meerdere binnenlandse numerieke besturingsveermachines geleid en heeft een diepgaand begrip van de mechanische nauwkeurigheidscontrole van draadaanvoer- en wikkelmechanismen. De specialist in de ontwikkeling van numerieke controlesystemen heeft deelgenomen aan het vroege schrijven van numerieke besturingsprogramma's voor veermachines, is bedreven in de coördinatielogica van servomotoren en PLC's en kan zich snel aanpassen aan de besturingsvereisten van verschillende werkomstandigheden. De materialen-ingenieur richt zich op de materiaalkeuze en prestatie-optimalisatie van belangrijke componenten van veermachines (zoals draadaanvoerrollen en wikkelspindels), waardoor de stabiele werking van de apparatuur in de warme en vochtige omgeving van Dongguan wordt gewaarborgd. Alle leden hebben een bachelordiploma of hoger in werktuigbouwkunde, en 2 leden bezitten de "Guangdong Provincial Special Certification for Numerical Control Equipment Research and Development", wat het tekort aan aantallen compenseert met professionele diepgang.
Met de focus op de behoeften van de veerindustrie in Dongguan en de omliggende gebieden (elektronica, hardware, auto-onderdelen, enz.), heeft het team "micro-innovatie + sterke aanpassing" onderzoek en ontwikkeling uitgevoerd. Voor de productie van micro-veren (draaddiameter 0,15 - 1,0MM) in de elektronica-industrie is het ultra-kleine numerieke controlesysteem geoptimaliseerd. Het volume van het bedieningspaneel is met 30% verminderd, en tegelijkertijd is de mens-machine-interactie versterkt, waardoor de wikkelnauwkeurigheid van veren met een draaddiameter van 0,01MM ±0,01MM kan bereiken. Om het probleem van multi-as koppeling voor hardware-veerfabrieken op te lossen, is door het vereenvoudigen van de transmissiestructuur de koppelingsfout van twee- tot twaalf-assige compressieveermachines binnen ±0,03MM gecontroleerd, wat de eenmalige vorming van complexe speciaal gevormde veren ondersteunt. Met goedkope intelligente transformatie is een data-acquisitiemodule geïnstalleerd op traditionele veermachines om bewaking op afstand van de productiestatus te bereiken. Deze oplossing heeft 2 patenten voor gebruiksmodellen verkregen, waardoor kleine en middelgrote lokale klanten in Dongguan digitaal kunnen worden opgewaardeerd.
Vanwege de beperkte omvang van het team maakt het onderzoeks- en ontwikkelingsteam slim gebruik van het "externe samenwerkingsnetwerk": samenwerking met het lokale mechanische onderzoeksinstituut in Dongguan om "veermachine-structuurvermoeidheidstests" uit te voeren, het delen van testapparatuur en gegevens; samenwerking met de automatiseringsmajor van universiteiten, het introduceren van postdoctorale studenten om deel te nemen aan de optimalisatie van intelligente besturingsalgoritmen, waardoor de onderzoeks- en ontwikkelingskosten met 40% worden verlaagd. Tegelijkertijd is een "snel responsmechanisme voor klantbehoeften" opgezet: wanneer een klant een speciale procesvereiste indient (zoals het eindvormen van autostoelveren), wordt binnen 24 uur een voorlopig plan verstrekt en wordt de prototype-debugging binnen 3 dagen voltooid, waardoor snel wordt aangepast aan het "kleine-batch, multi-variëteit" productie ritme van de maakindustrie van Dongguan, waardoor een klein onderzoeks- en ontwikkelingsteam de pijnpunten van de markt nauwkeurig kan bereiken.
Het productie- en fabricageteam bestaat uit 8 personen, waaronder drie soorten rollen: bewerking, montage en debugging, en kwaliteitsinspectie, waarbij een gestroomlijnde structuur van "2 (bewerking) + 4 (montage) + 2 (inspectie)" wordt geconstrueerd. De bewerkingsmedewerkers zijn senior fitters en draaiers met meer dan 10 jaar ervaring. Ze zijn bedreven in het bedienen van kleine en middelgrote numerieke bewerkingscentra in Dongguan, waarbij ze de bewerknauwkeurigheid van belangrijke componenten zoals draadaanvoerrollen en wikkelspindels tot ±0,02MM controleren. Het montage- en debuggingpersoneel neemt het "mentorschapssysteem" over, met 1 senior montagetechnicus die 3 leerlingen begeleidt, waarbij strikt de "Dongguan Area Spring Machine Assembly Process Manual" wordt gevolgd om de multi-as koppelingsnauwkeurigheid van twee- tot twaalf-assige apparatuur te waarborgen. De kwaliteitsinspectiemedewerkers bezitten de "Dongguan Metrology and Testing Qualification", waarbij ze coördinatenmeetmachines en laserinterferometers gebruiken om full-process inspecties van de apparatuur uit te voeren. Voordat ze de fabriek verlaten, simuleren ze de typische werkomstandigheden van Dongguan-klanten (zoals continue 12-uurs productie) om potentiële foutrisico's te onderscheppen.
In reactie op de "kostenreductie en efficiëntieverbetering" behoeften van de maakindustrie van Dongguan, heeft het productieteam de "standaardisatie + maatwerk" productie geoptimaliseerd: 70% van de structurele onderdelen van de compressieveermachine wordt op een gestandaardiseerde manier geprefabriceerd, waardoor de maatwerkcyclus wordt verkort tot 5-7 dagen; belangrijke componenten (zoals in Taiwan gemaakte systeemcontrollers) worden lokaal aangeschaft, waardoor logistieke en tijdskosten worden verlaagd. Door lean productie management is de workshopvoorraad gecomprimeerd en is de work-in-process omloopsnelheid met 30% verhoogd, waardoor kleine-batch orders winstgevend kunnen zijn. Tegelijkertijd, het erven van het "vakmanschap van Dongguan-fabricage", ondergaat elk stuk apparatuur "handmatige nauwkeurigheidsverificatie": na montage gebruikt de technicus een wijzerplaatindicator om de parallelheid en coaxialiteit van de draadaanvoer- en wikkelmechanismen punt voor punt te detecteren, waardoor wordt gewaarborgd dat de apparatuur continu 300 uur kan werken zonder storing in de omgeving met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid van Dongguan.
Een "Dongguan-karakteristieke kwaliteitsfeedbackketen" is opgezet: omdat klanten geconcentreerd zijn in Dongguan en de omliggende gebieden, kunnen after-sales technici binnen 2 uur ter plaatse zijn. De verzamelde kwaliteitsproblemen (zoals de veroudering van elektrische componenten in een warme en vochtige omgeving) worden binnen 48 uur teruggekoppeld aan het productieteam en gerichte beschermende maatregelen worden geoptimaliseerd (zoals het toevoegen van een vochtwerende coating). De veelvoorkomende fouten van lokale klanten in Dongguan (zoals de slijtage van draadaanvoerrollen) worden opgenomen in de "preventieve onderhoudslijst", en klanten worden synchroon getraind wanneer de apparatuur wordt geleverd, waardoor de incidentie van vergelijkbare fouten met 30% wordt verminderd. Met de efficiënte samenwerking van een klein team wordt de kwaliteitsreputatie stevig gevestigd.
Het marketingteam bestaat uit 4 personen, met de focus op de veerindustrie in Dongguan en de Parelrivierdelta, met een duidelijke taakverdeling: Industrieonderzoekers verkennen de lokale markt diepgaand, bezoeken elke maand meer dan 10 klanten en sorteren de vraagtrends van veermachines in de elektronica- en hardware-industrieën (zoals de vraag naar intelligente micro-veermachines in elektronicafabrieken); Oplossingsontwerpers begrijpen technologie en de markt. Volgens de onderzoeksresultaten kunnen ze binnen 1 uur een "apparatuurconfiguratie + procesaanpassing" oplossing bieden voor klanten. Ze hebben ooit snel een veermachine met een draaddiameter van 0,2MM gekoppeld aan een elektronica-onderdelenfabriek in Dongguan, waardoor deze binnen 3 dagen met de productie kon beginnen; Verkoop specialisten zijn bekend met de distributie van de industriële gordels van Dongguan en zijn goed in het verkennen van klanten in onderverdeelde gebieden zoals hardware en auto-onderdelen. Door "mond-tot-mondreclame van oude klanten" bestrijkt het bedrijf 80% van de verzamelplaatsen van de veerindustrie in Dongguan, met jaarlijks meer dan 20 nieuwe klanten.
Het after-sales team bestaat uit 2 personen (inclusief parttime technische ondersteuning), waarbij de "Dongguan lokale snelle reparatieservice" wordt geïmplementeerd: ze zijn gestationeerd in Dongguan, uitgerust met een mobiele reserveonderdelenbibliotheek (inclusief veelvoorkomende draadaanvoerrollen en servomotor encoders) en reparatietools (hoogprecisie richtinstrumenten). Na ontvangst van een reparatieverzoek van een klant, reageren ze binnen 1 uur en arriveren ze binnen 3 uur ter plaatse (in het stedelijk gebied van Dongguan). Algemene fouten kunnen binnen 4 uur worden gerepareerd en complexe fouten kunnen binnen 24 uur worden opgelost. Tegelijkertijd wordt "preventieve after-sales" uitgevoerd: elk kwartaal bezoeken ze klanten om hun apparatuur te "onderzoeken", het stof in de elektrische kasten in de warme en vochtige omgeving van Dongguan te reinigen, de slijtage van transmissieonderdelen te controleren en potentieel defecte onderdelen vooraf te vervangen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur met 40% wordt verminderd. Met hulp op afstand begeleiden ze klanten bij het oplossen van eenvoudige debuggingproblemen (zoals het resetten van parameters), waardoor de service Dongguan en de omliggende steden en straten kan bestrijken, en zich aanpast aan het efficiënte ritme van de lokale maakindustrie met een "klein team, snelle respons".
De marketing- en after-sales afdelingen werken samen om een "Dongguan-karakteristiek servicepakket" te creëren: het aanbieden van "3-daagse training ter plaatse" voor nieuwe klanten, het aanleren van bedienings- en onderhoudskennis, die meer dan 90% van de lokale klanten in Dongguan bestrijkt; het lanceren van een "inruil + upgrade en transformatie" programma voor oude klanten, waarbij 10% van de aankoopprijs van nieuwe apparatuur wordt gecompenseerd met oude apparatuur, en tegelijkertijd goedkope intelligente transformatie (zoals het installeren van een datadashboard) aanbieden om klanten te helpen kosten te verlagen en te upgraden. Door "klein-team full-process service" kunnen klanten naadloos overstappen van "apparatuur kopen" naar "het goed gebruiken". Met een team van 4 personen is een klanttevredenheid van 95% bereikt in Dongguan en de omliggende markten. Door gebruik te maken van een klein team hebben ze zich stevig gevestigd in de lokale veermachine markt.
Met een teamconfiguratie van "klein maar gespecialiseerd, precies maar sterk", past Dexin Precision zich diepgaand aan het productie-ecosysteem van Dongguan aan: onderzoek en ontwikkeling richt zich op lokale scenario-micro-innovatie, productie handhaaft het vakmanschap van Dongguan-fabricage, en marketing en after-sales zijn geworteld in de lokale omgeving met snelle respons. Met een schaal van 10-20 personen, construeert het een gesloten lus van "onderzoek en ontwikkeling - productie - marketing - after-sales", wat aantoont dat een klein team ook grote waarde kan creëren in een nichegebied, en een "onzichtbare diepe ploeger" wordt in de Dongguan veermachine productie track.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
