Dongguan Dexin Precision Technology Co., Ltd Fabrieksreis

Het gebied dat op de afbeelding wordt weergegeven, is het gebied waar het eindproduct van onze fabriek wordt geplaatst.We hebben een professioneel en creatief ontwerpteam dat diep in uw uiteenlopende behoeften kan voldoen en exclusieve machine modellen voor u aan te passenOf het nu gaat om speciale functionele vereisten of unieke specificatie-instellingen, we zullen er alles aan doen om ervoor te zorgen dat de ontworpen machine modellen aan uw verwachtingen voldoen.
Bovendien, voordat de machines de fabriek verlaten, zullen onze ervaren technici zorgvuldig debugging uitvoeren in strenge overeenstemming met uw vereisten,geen enkel detail wordt over het hoofd gezien om ervoor te zorgen dat de machines de optimale bedrijfsconditie bereikenNadat de debugging is voltooid, regelen wij de levering op een efficiënte en veilige manier, zodat u de bevredigende producten zo snel mogelijk kunt ontvangen.Als je voor ons kiest, kies je voor professionaliteit, bedachtzaamheid en betrouwbaarheid!

Verpakking:

Stabiel houten pakket beschermt de machine tegen stoten en schade.

Een plastiekfolie houdt de machine uit vocht en corrosie.

Het niet-vervuilende pakket helpt bij de soepele inklaring.

De grote machine zal in een container zonder verpakking worden bevestigd.

Vervoer:

Voor LCL werkten we samen met een gerenommeerd logistiek team om de machine snel en veilig naar de zeehaven te sturen.

Voor FCL halen we de container en doen we het container laden door onze vakkundige arbeiders zorgvuldig.

Voor expediteurs hebben wij professionele en langdurig samenwerkende expediteurs die de zending soepel kunnen afhandelen.

Op het gebied van de verwerking van veermachineonderdelen hebben wij onze eigen onafhankelijke werkplaats voor de verwerking van onderdelen.Dit is een van de belangrijkste aspecten van de kwaliteitscontrole.Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de strengste normen kan voldoen, hebben wij speciaal een onafhankelijke verwerkingswerkstroom opgericht.Deze werkplaats is uitgerust met geavanceerde productieapparatuur en professionele technici- van de strenge screening van de grondstoffen, tot de fijne bewerking tijdens de verwerking en vervolgens tot de uitgebreide inspectie van de eindproducten,elke schakel heeft een volledig kwaliteitscontrolesysteemIn vergelijking met de algemene verwerkingsomgeving is onze onafhankelijke werkplaats strenger in kwaliteitscontrole, zonder kleine gebreken te overzien,en streven ernaar om klanten te voorzien van veermachineonderdelen met uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit.

Wij zijn de bronfabriek.

Over ons team.

Het architectuurontwerp van het R & D-team van de fabriek voor de productie van veermachines is gericht op de efficiënte integratie van professionele krachten en de bevordering van technologische innovatie en productontwikkeling.Het team wordt over het algemeen geleid door een ervaren R & D-managerDe manager coördineert de teammiddelen, controleert de voortgang van het project,en houdt nauw contact met andere afdelingen van de onderneming om ervoor te zorgen dat de O & O-werkzaamheden in overeenstemming zijn met de algemene strategische richting van de onderneming.
Onder de R & D-manager bevinden zich vier professionele groepen: mechanisch ontwerp, elektrische besturing, softwareprogrammering en testverificatie.De technische ontwerpgroep bestaat uit ongeveer 10 ingenieurs, die zich richten op het ontwerp van de mechanische structuur en de optimalisatie van de veermachine.voor simulatie-analyse wordt gebruik gemaakt van geavanceerde ontwerpsoftware om de stabiliteit te waarborgenDe groep elektrische controle telt ongeveer 6 elektrotechnici.die verantwoordelijk zijn voor het onderzoek en de ontwikkeling van het elektrische besturingssysteem van de veermachineZij ontwerpen zorgvuldig elektrische schema's, selecteren redelijkerwijs elektrische componenten en streven ernaar om hoge precisie, hoge snelheid,en hoge stabiliteit van de automatische bediening van de apparatuurDe softwareprogramma's worden geprogrammeerd door 4 tot 5 software-ingenieurs.die hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor de ontwikkeling van de bedrijfssoftware en de software van het intelligente besturingssysteem van de veermachineDoor beknopte en efficiënte code te schrijven, creëren ze een gebruiksvriendelijke bedieningsinterface om flexibele instelling van apparatuurparameters te bereiken, realtime monitoring van het productieproces,en intelligente analyse en verwerking van gegevensDe testverificatiegroep bestaat uit 3 tot 4 professionele testers.zij voeren tijdens het O & O-proces uitgebreide inspecties uit van de prototypes en eindproducten, met inbegrip van prestatietests, stabiliteitstests, betrouwbaarheidstests, veiligheidstests, enz., om de kwaliteit van het product te waarborgen en ervoor te zorgen dat elke veermachine aan de verwachtingen van de klant kan voldoen of zelfs kan overtreffen.De groepen hebben een duidelijke arbeidsverdeling en werken ook met elkaar samen, en vormen een organisch geheel om gezamenlijk de vlotte voortgang van het R & D-werk van de veermachine te bevorderen.