200 pcs/min Macchina CNC a molla 3P 380V Torsion Spring Making Machine

Adatto per la produzione di macchine a molle CNC a due assi con un diametro esterno maggiore

telaio e banco di lavoro

Il telaio funge da struttura di supporto per la macchina a molle CNC a due assi, fornendo una base stabile per l'intero dispositivo. È tipicamente realizzato in acciaio ad alta resistenza, lavorato e saldato con precisione, offrendo un'eccellente rigidità e stabilità. Ciò gli consente di resistere efficacemente a varie vibrazioni e forze d'impatto generate durante la lavorazione, garantendo che l'apparecchiatura mantenga un'accurata precisione di lavorazione per lunghi periodi di funzionamento. Il banco di lavoro è installato sul telaio e viene utilizzato per trasportare i pezzi a molla e i relativi utensili, dime e dispositivi durante il processo di lavorazione. La superficie del banco di lavoro è stata rettificata con precisione, presentando una buona planarità e levigatezza, fornendo una piattaforma di lavoro stabile e affidabile per la lavorazione delle molle. Sul banco di lavoro sono inoltre dotati vari dispositivi di posizionamento e meccanismi di bloccaggio, che facilitano gli operatori nel posizionamento e nel fissaggio accurati dei pezzi a molla, garantendo la precisione posizionale durante la lavorazione e migliorando la qualità e l'efficienza della lavorazione.

I componenti hardware del sistema di controllo

L'hardware del sistema di controllo elettrico di una macchina a molle CNC a due assi comprende principalmente computer industriali, schede di controllo del movimento, servocomandi, sensori e vari componenti elettrici. Il computer industriale funge da nucleo dell'intero sistema di controllo, responsabile dell'esecuzione del software di controllo digitale, della visualizzazione dell'interfaccia uomo-macchina, dell'immissione e dell'archiviazione dei parametri di elaborazione, della generazione e dell'invio di comandi di controllo, tra le altre funzioni. La scheda di controllo del movimento funge da ponte cruciale tra il computer industriale e il servocomando, convertendo i comandi di controllo del movimento inviati dal computer industriale in segnali elettrici specifici e trasmettendoli al servocomando per controllare con precisione il movimento del servomotore. Dopo aver ricevuto i segnali di comando dalla scheda di controllo del movimento, il servocomando aziona e controlla il servomotore, regolando parametri come velocità, coppia e direzione per garantire che il motore funzioni secondo i requisiti predeterminati. I sensori svolgono un ruolo nel monitoraggio in tempo reale all'interno del sistema; ad esempio, gli encoder rilevano la posizione rotazionale e la velocità del servomotore, mentre i sensori di tensione monitorano la tensione del materiale del filo. Questi sensori rimandano i dati in tempo reale raccolti al computer industriale, consentendo al sistema di controllo di apportare tempestivamente modifiche e ottimizzazioni in base alle condizioni reali. Inoltre, il sistema è dotato di vari componenti elettrici, come interruttori automatici, relè e contattori, che vengono utilizzati per ottenere la distribuzione dell'alimentazione, la protezione del circuito e le funzioni di controllo logico, garantendo il funzionamento sicuro e stabile dell'intero sistema di controllo elettrico.