Máquina CNC de Molas 200 Pcs/Min 3P 380V Máquina para Fabricação de Molas de Torção

Adequado para a produção de máquinas de molas CNC de dois eixos com um diâmetro externo maior

estrutura e bancada de trabalho

A estrutura serve como a estrutura de suporte para a máquina de molas CNC de dois eixos, fornecendo uma base estável para todo o dispositivo. É tipicamente feita de aço de alta resistência, processado e soldado com precisão, oferecendo excelente rigidez e estabilidade. Isso permite que resista efetivamente a várias vibrações e forças de impacto geradas durante o processamento, garantindo que o equipamento mantenha a precisão de usinagem precisa por longos períodos de operação. A bancada de trabalho é instalada na estrutura e é usada para transportar peças de trabalho de molas e ferramentas, gabaritos e dispositivos relacionados durante o processo de usinagem. A superfície da bancada de trabalho foi precisamente retificada, apresentando boa planicidade e suavidade, fornecendo uma plataforma de trabalho estável e confiável para a usinagem de molas. Vários dispositivos de posicionamento e mecanismos de fixação também são equipados na bancada de trabalho, facilitando os operadores no posicionamento e fixação precisos das peças de trabalho de molas, garantindo a precisão posicional durante a usinagem e melhorando a qualidade e eficiência da usinagem.

Os componentes de hardware do sistema de controle

O hardware do sistema de controle elétrico de uma máquina de molas CNC de dois eixos inclui principalmente computadores industriais, placas de controle de movimento, servo drivers, sensores e vários componentes elétricos. O computador industrial serve como o núcleo de todo o sistema de controle, responsável por executar software de controle digital, exibir a interface homem-máquina, inserir e armazenar parâmetros de processamento, gerar e enviar comandos de controle, entre outras funções. A placa de controle de movimento atua como uma ponte crucial entre o computador industrial e o servo driver, convertendo os comandos de controle de movimento enviados pelo computador industrial em sinais elétricos específicos e transmitindo-os ao servo driver para controlar com precisão o movimento do servo motor. Ao receber sinais de comando da placa de controle de movimento, o servo driver aciona e controla o servo motor, ajustando parâmetros como velocidade, torque e direção para garantir que o motor opere de acordo com os requisitos predeterminados. Os sensores desempenham um papel no monitoramento em tempo real dentro do sistema; por exemplo, os encoders detectam a posição rotacional e a velocidade do servo motor, enquanto os sensores de tensão monitoram a tensão do material do fio. Esses sensores enviam os dados em tempo real coletados de volta ao computador industrial, permitindo que o sistema de controle faça ajustes e otimizações oportunas com base nas condições reais. Além disso, o sistema é equipado com vários componentes elétricos, como disjuntores, relés e contatores, que são usados para obter distribuição de energia, proteção de circuito e funções de controle lógico, garantindo a operação segura e estável de todo o sistema de controle elétrico.