Il team di ricerca e sviluppo tecnologico di Dexin Precision è composto da 7 membri. Nonostante le sue dimensioni ridotte, copre tre aree chiave: progettazione meccanica, sviluppo di sistemi di controllo numerico e applicazione dei materiali. Ogni membro ha oltre 8 anni di esperienza nel settore delle macchine per molle. Il team leader è un ingegnere senior che si occupa da 12 anni di progettazione meccanica. Ha guidato l'ottimizzazione strutturale di diverse macchine per molle a controllo numerico nazionali e ha una profonda conoscenza del controllo di precisione meccanica dei meccanismi di alimentazione e avvolgimento del filo. Lo specialista nello sviluppo di sistemi di controllo numerico ha partecipato alla scrittura iniziale dei programmi di controllo numerico delle macchine per molle, è esperto nella logica di coordinamento di servomotori e PLC e può adattarsi rapidamente ai requisiti di controllo di diverse condizioni di lavoro. L'ingegnere dei materiali si concentra sulla selezione dei materiali e sull'ottimizzazione delle prestazioni dei componenti chiave delle macchine per molle (come i rulli di alimentazione del filo e i mandrini di avvolgimento), garantendo il funzionamento stabile dell'apparecchiatura nell'ambiente caldo e umido di Dongguan. Tutti i membri hanno una laurea triennale o superiore in ingegneria meccanica e 2 membri sono in possesso della "Certificazione speciale provinciale del Guangdong per la ricerca e lo sviluppo di apparecchiature a controllo numerico", compensando la carenza di numeri con la profondità professionale.
Concentrandosi sulle esigenze dell'industria delle molle a Dongguan e nelle aree circostanti (elettronica, hardware, ricambi auto, ecc.), il team ha realizzato una ricerca e sviluppo di "micro-innovazione + forte adattamento". Per la produzione di micro-molle (diametro del filo 0,15 - 1,0 mm) nell'industria elettronica, il sistema di controllo numerico ultra-piccolo è stato ottimizzato. Il volume del pannello operativo è stato ridotto del 30% e, allo stesso tempo, è stata rafforzata l'interazione uomo-macchina, consentendo alla precisione di avvolgimento delle molle con diametro del filo di 0,01 mm di raggiungere ±0,01 mm. Per risolvere il problema del collegamento multi-asse per le fabbriche di molle hardware, semplificando la struttura di trasmissione, l'errore di collegamento delle macchine per molle a compressione da due a dodici assi è stato controllato entro ±0,03 mm, supportando la formatura una tantum di molle speciali complesse. Con la trasformazione intelligente a basso costo, è stato installato un modulo di acquisizione dati sulle macchine per molle tradizionali per ottenere il monitoraggio remoto dello stato di produzione. Questa soluzione ha ottenuto 2 brevetti per modelli di utilità, aiutando i clienti locali di piccole e medie dimensioni a Dongguan ad aggiornarsi digitalmente.
A causa delle dimensioni limitate del team, il team di ricerca e sviluppo utilizza abilmente la "rete di collaborazione esterna": collaborando con l'istituto di ricerca meccanica locale a Dongguan per condurre "test di affaticamento della struttura delle macchine per molle", condividendo apparecchiature e dati di prova; collaborando con l'indirizzo di automazione delle università, introducendo studenti laureati per partecipare all'ottimizzazione degli algoritmi di controllo intelligente, riducendo i costi di ricerca e sviluppo del 40%. Allo stesso tempo, è stato istituito un "meccanismo di risposta rapida alle esigenze dei clienti": quando un cliente presenta un requisito di processo speciale (come la formatura finale delle molle dei sedili automobilistici), viene fornito un piano preliminare entro 24 ore e il debug del prototipo viene completato entro 3 giorni, adattandosi rapidamente al ritmo di produzione "piccolo lotto, multi-varietà" dell'industria manifatturiera di Dongguan, consentendo a un piccolo team di ricerca e sviluppo di raggiungere con precisione i punti critici del mercato.
Il team di produzione e fabbricazione è composto da 8 persone, tra cui tre tipi di ruoli: lavorazione, assemblaggio e collaudo e controllo qualità, costruendo una struttura semplificata di "2 (lavorazione) + 4 (assemblaggio) + 2 (ispezione)". Il personale di lavorazione è composto da montatori e tornitori senior con oltre 10 anni di esperienza. Sono esperti nell'utilizzo di centri di lavoro a controllo numerico di piccole e medie dimensioni a Dongguan, controllando la precisione di lavorazione dei componenti chiave come i rulli di alimentazione del filo e i mandrini di avvolgimento a ±0,02 mm. Il personale di assemblaggio e collaudo adotta il "sistema di tutoraggio", con 1 tecnico di assemblaggio senior che guida 3 apprendisti, seguendo rigorosamente il "Manuale di processo di assemblaggio delle macchine per molle dell'area di Dongguan" per garantire la precisione di collegamento multi-asse delle apparecchiature da due a dodici assi. Il personale di controllo qualità è in possesso della "Qualifica di misurazione e collaudo di Dongguan", utilizzando macchine di misura a coordinate e interferometri laser per condurre ispezioni complete delle apparecchiature. Prima di lasciare la fabbrica, simulano le tipiche condizioni di lavoro dei clienti di Dongguan (come la produzione continua di 12 ore) per intercettare potenziali rischi di guasto.
In risposta alle esigenze di "riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza" dell'industria manifatturiera di Dongguan, il team di produzione ha ottimizzato la produzione di "standardizzazione + personalizzazione": il 70% delle parti strutturali della macchina per molle a compressione è prefabbricato in modo standardizzato, riducendo il ciclo di personalizzazione a 5-7 giorni; i componenti chiave (come i controllori di sistema di fabbricazione taiwanese) vengono acquistati localmente, riducendo i costi logistici e temporali. Attraverso la gestione della produzione snella, l'inventario del laboratorio è stato compresso e il tasso di rotazione dei lavori in corso è stato aumentato del 30%, consentendo agli ordini di piccoli lotti di essere redditizi. Allo stesso tempo, ereditando la "maestria della produzione di Dongguan", ogni apparecchiatura subisce una "verifica manuale della precisione": dopo l'assemblaggio, il tecnico utilizza un comparatore a quadrante per rilevare il parallelismo e la coassialità dei meccanismi di alimentazione e avvolgimento del filo punto per punto, garantendo che l'apparecchiatura possa funzionare continuamente per 300 ore senza guasti nell'ambiente ad alta temperatura e umidità di Dongguan.
È stata istituita una "catena di feedback sulla qualità caratteristica di Dongguan": poiché i clienti sono concentrati a Dongguan e nelle aree circostanti, i tecnici post-vendita possono arrivare sul posto entro 2 ore. I problemi di qualità raccolti (come l'invecchiamento dei componenti elettrici in un ambiente caldo e umido) vengono comunicati al team di produzione entro 48 ore e vengono ottimizzate misure protettive mirate (come l'aggiunta di un rivestimento a prova di umidità). I guasti comuni dei clienti locali a Dongguan (come l'usura dei rulli di alimentazione del filo) sono inclusi nell'"elenco di manutenzione preventiva" e i clienti vengono formati in modo sincrono quando l'apparecchiatura viene consegnata, riducendo l'incidenza di guasti simili del 30%. Con l'efficiente collaborazione di un piccolo team, la reputazione di qualità è saldamente stabilita.
Il team di marketing è composto da 4 persone, concentrandosi sull'industria delle molle a Dongguan e nel Delta del Fiume delle Perle, con una chiara divisione del lavoro: i ricercatori del settore esplorano a fondo il mercato locale, visitando più di 10 clienti ogni mese e ordinando le tendenze della domanda di macchine per molle nelle industrie dell'elettronica e dell'hardware (come la domanda di micro-macchine per molle intelligenti nelle fabbriche di elettronica); i progettisti di soluzioni comprendono la tecnologia e il mercato. In base ai risultati della ricerca, possono fornire una soluzione di "configurazione delle apparecchiature + adattamento del processo" per i clienti entro 1 ora. Una volta hanno abbinato rapidamente una macchina per molle con diametro del filo di 0,2 mm per una fabbrica di componenti elettronici a Dongguan, aiutandola ad avviare la produzione entro 3 giorni; gli specialisti delle vendite hanno familiarità con la distribuzione delle cinture industriali di Dongguan e sono bravi a esplorare i clienti in settori suddivisi come hardware e ricambi auto. Attraverso le "segnalazioni di passaparola da vecchi clienti", l'attività copre l'80% dei luoghi di raccolta dell'industria delle molle a Dongguan, con oltre 20 nuovi clienti aggiunti ogni anno.
Il team post-vendita è composto da 2 persone (compreso il supporto tecnico part-time), implementando il "servizio di riparazione rapida locale di Dongguan": sono di stanza a Dongguan, dotati di una libreria mobile di pezzi di ricambio (compresi i comuni rulli di alimentazione del filo e gli encoder dei servomotori) e strumenti di riparazione (strumenti di raddrizzamento di alta precisione). Dopo aver ricevuto una richiesta di riparazione da parte di un cliente, rispondono entro 1 ora e arrivano sul posto entro 3 ore (nell'area urbana di Dongguan). I guasti generali possono essere riparati entro 4 ore e i guasti complessi possono essere risolti entro 24 ore. Allo stesso tempo, viene eseguita la "post-vendita preventiva": ogni trimestre, visitano i clienti per "esaminare" le loro apparecchiature, pulire la polvere negli armadi elettrici nell'ambiente caldo e umido di Dongguan, controllare l'usura delle parti di trasmissione e sostituire preventivamente le parti potenzialmente difettose, riducendo il tasso di fermo delle apparecchiature del 40%. Con l'assistenza remota, guidano i clienti a risolvere semplici problemi di debug (come la reimpostazione dei parametri), consentendo al servizio di coprire Dongguan e le sue città e strade circostanti, adattandosi all'efficiente ritmo dell'industria manifatturiera locale con un "piccolo team, risposta rapida".
I dipartimenti di marketing e post-vendita collaborano per creare un "pacchetto di servizi caratteristico di Dongguan": fornire "3 giorni di formazione in loco" per i nuovi clienti, insegnando la conoscenza del funzionamento e della manutenzione, coprendo oltre il 90% dei clienti locali a Dongguan; lanciare un programma di "permuta + aggiornamento e trasformazione" per i vecchi clienti, compensando il 10% del prezzo di acquisto di nuove apparecchiature con vecchie apparecchiature e, allo stesso tempo, fornendo una trasformazione intelligente a basso costo (come l'installazione di un dashboard dati) per aiutare i clienti a ridurre i costi e l'aggiornamento. Attraverso il "servizio completo del piccolo team", i clienti possono passare senza problemi da "acquistare apparecchiature" a "usarle bene". Con un team di 4 persone, è stato raggiunto un tasso di soddisfazione dei clienti del 95% a Dongguan e nei mercati circostanti. Sfruttando un piccolo team, si sono saldamente affermati nel mercato locale delle macchine per molle.
Con una configurazione del team "piccolo ma specializzato, preciso ma forte", Dexin Precision si adatta profondamente all'ecosistema manifatturiero di Dongguan: la ricerca e lo sviluppo si concentrano sulla micro-innovazione locale, la produzione sostiene la maestria della produzione di Dongguan e il marketing e il post-vendita sono radicati nell'area locale con una risposta rapida. Con una scala di 10-20 persone, costruisce un circuito chiuso di "ricerca e sviluppo - produzione - marketing - post-vendita", dimostrando che un piccolo team può anche creare un grande valore in un campo di nicchia, diventando un "aratore profondo invisibile" nel percorso di produzione di macchine per molle di Dongguan.
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