دستگاه CNC فنر با سرعت 200 عدد در دقیقه، 3 فاز، 380 ولت، دستگاه ساخت فنر پیچشی

مناسب برای تولید دستگاه‌های فنر CNC دو محوره با قطر بیرونی بزرگتر

قاب و میز کار

قاب به عنوان ساختار پشتیبانی برای دستگاه فنر CNC دو محوره عمل می‌کند و یک پایه پایدار برای کل دستگاه فراهم می‌کند. معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته شده و با دقت پردازش و جوش داده می‌شود و استحکام و پایداری عالی را ارائه می‌دهد. این امر به آن اجازه می‌دهد تا به طور موثر در برابر ارتعاشات و نیروهای ضربه‌ای مختلف تولید شده در حین پردازش مقاومت کند و اطمینان حاصل شود که تجهیزات دقت ماشین‌کاری دقیقی را در طول دوره‌های طولانی عملیات حفظ می‌کنند. میز کار روی قاب نصب شده و برای حمل قطعات کار فنری و ابزار، فیکسچرها و اتصالات مرتبط در طول فرآیند ماشین‌کاری استفاده می‌شود. سطح میز کار با دقت سنگ‌زنی شده است و دارای صافی و نرمی خوبی است و یک پلتفرم کاری پایدار و قابل اعتماد برای ماشین‌کاری فنر فراهم می‌کند. دستگاه‌های موقعیت‌یابی و مکانیزم‌های گیره مختلف نیز روی میز کار مجهز شده‌اند و به اپراتورها در موقعیت‌یابی دقیق و ایمن‌سازی قطعات کار فنری کمک می‌کنند و از دقت موقعیت در حین ماشین‌کاری اطمینان حاصل می‌کنند و کیفیت و راندمان ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشند.

اجزای سخت‌افزاری سیستم کنترل

سخت‌افزار سیستم کنترل الکتریکی یک دستگاه فنر CNC دو محوره عمدتاً شامل کامپیوترهای صنعتی، کارت‌های کنترل حرکت، درایورهای سروو، سنسورها و اجزای الکتریکی مختلف است. کامپیوتر صنعتی به عنوان هسته کل سیستم کنترل عمل می‌کند و مسئول اجرای نرم‌افزار کنترل دیجیتال، نمایش رابط انسان و ماشین، وارد کردن و ذخیره پارامترهای پردازش، تولید و ارسال دستورات کنترلی و عملکردهای دیگر است. کارت کنترل حرکت به عنوان یک پل حیاتی بین کامپیوتر صنعتی و درایور سروو عمل می‌کند و دستورات کنترل حرکت ارسال شده توسط کامپیوتر صنعتی را به سیگنال‌های الکتریکی خاص تبدیل کرده و برای کنترل دقیق حرکت موتور سروو به درایور سروو منتقل می‌کند. درایور سروو پس از دریافت سیگنال‌های فرمان از کارت کنترل حرکت، موتور سروو را هدایت و کنترل می‌کند و پارامترهایی مانند سرعت، گشتاور و جهت را تنظیم می‌کند تا اطمینان حاصل شود که موتور مطابق با الزامات از پیش تعیین شده کار می‌کند. سنسورها در نظارت بی‌درنگ در داخل سیستم نقش دارند؛ به عنوان مثال، انکودرها موقعیت چرخشی و سرعت موتور سروو را تشخیص می‌دهند، در حالی که سنسورهای کشش، کشش مواد سیم را نظارت می‌کنند. این سنسورها داده‌های بی‌درنگ جمع‌آوری شده را به کامپیوتر صنعتی بازخورد می‌دهند و به سیستم کنترل اجازه می‌دهند تا تنظیمات و بهینه‌سازی‌های به موقع را بر اساس شرایط واقعی انجام دهد. علاوه بر این، سیستم مجهز به اجزای الکتریکی مختلفی مانند کلیدهای مدار، رله‌ها و کنتاکتورها است که برای دستیابی به توزیع برق، حفاظت از مدار و عملکردهای کنترل منطقی استفاده می‌شوند و از عملکرد ایمن و پایدار کل سیستم کنترل الکتریکی اطمینان حاصل می‌کنند.