CNC-Torsionsfeder-Wickelmaschine 0,15 mm Federnherstellungsmaschine

Zwei-Achsen-CNC-Federmaschine mit Torsionsfedervorrichtung, geeignet für die Herstellung von Federn mit einem Außendurchmesser von 0,15 mm

Die Torsionsfederanordnung besteht aus

Der wichtigste Unterschied zwischen Modell 208T und Modell 208 ist der Torsionsfedermechanismus.Der Torsionsfedermechanismus des Modells 208T besteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie Motor, variablem Durchmesser-Wipparm, Torsionsfeder-Schubstange, Wipparm und Schwingarm. Der Motor dient als Stromquelle und liefert die Betriebskraft für den gesamten Mechanismus. Unter dem Antrieb des Motors steuert der Wipparm mit variablem Durchmesser in Verbindung mit dem Schieber präzise die Welle mit variablem Durchmesser. Die Welle mit variablem Durchmesser ist über eine sechseckige Zugstange, die eine V-förmige Struktur aufweist, mit der Torsionsfeder-Schubstange verbunden. Der gebogene Teil der Torsionsfeder-Schubstange wird durch eine Achse fixiert, wodurch sichergestellt wird, dass er sich frei drehen kann. Das andere Ende der Torsionsfeder-Schubstange ist über eine lange sechseckige Zugstange mit dem Wipparm verbunden. Der Wipparm ist ebenfalls durch eine Achse fixiert, die eine freie Drehung ermöglicht, und sein Ende greift in den Rastschlitz am Schwingarm ein. Die andere Seite des Rastschlitzes am Schwingarm ist über ein Folgekugellager mit der Nockenwelle verbunden, wodurch ein komplettes Getriebesystem entsteht.

Detaillierte Erläuterung des Arbeitsablaufs

Während des Torsionsfeder-Produktionsprozesses treibt der Motor nach dem Start die Nockenwelle an, um sich zu drehen. Die Drehung der Nockenwelle veranlasst den Exzenterhebel, sich zu bewegen, was dann die Exzenterwelle dazu bringt, sich zu bewegen. Die Bewegung der Exzenterwelle wird über die sechseckige Zugstange auf die Torsionsfeder-Schubstange übertragen, wodurch sich die Torsionsfeder-Schubstange um ihre feste Achse dreht. Die Drehung der Torsionsfeder-Schubstange treibt den Wipparm über die lange sechseckige Zugstange weiter an, und die Drehung des Wipparms bewirkt letztendlich, dass der Schwingarm entsprechende Aktionen ausführt. Während dieser Reihe von Übertragungsprozessen wird der Draht allmählich verdreht und geformt, wodurch schließlich eine Torsionsfeder entsteht, die den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Der gesamte Arbeitsprozess erreicht eine präzise Steuerung des Torsionsfeder-Produktionsprozesses durch die präzise Koordination verschiedener Komponenten und erfüllt die Produktionsanforderungen für verschiedene Spezifikationen von Torsionsfedern.