Zwei-Achsen-CNC-Federmaschine 200 Stück/Min Max-Federmaschine

Es kann eine zweiachsige CNC-Federmaschine mit einem maximalen Außendurchmesser von 60 mm herstellen

Garnzufuhrmechanismus

Der Drahtzufuhrmechanismus ist ein entscheidender Bestandteil einer zweiachsigen CNC-Federmaschine, die für die präzise Beförderung von Drahtmaterial verantwortlich ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Drahtzufuhrwelle verwendet typischerweise hochpräzise Antriebswellen, die direkt mit dem Drahtzufuhrmotor verbunden sind und eine stabile und präzise, vom Motor angetriebene Rotationsbewegung ermöglichen.An der Drahtzufuhrwelle befinden sich Drahtzufuhrräder, die durch speziell entworfene Rillen fest an den Draht angebracht werden und den Draht unter dem Antrieb der Drahtzuführwelle reibungslos in den Bearbeitungsbereich transportieren.Die Spannungsanlage spielt eine wichtige Rolle, da es die Spannung des Drahtes in Echtzeit anhand der Kraftbedingungen während der Verarbeitung anpassen kann, um sicherzustellen, dass der Draht während des gesamten Fütterungsprozesses einen konstanten Spannungszustand beibehält.Bei der Verarbeitung von Drähten verschiedener Stoffe und Durchmesser, können die Bediener die Spannung mit Hilfe der Spannungsregelvorrichtung flexibel einstellen, um Qualitätsprobleme bei der Federherstellung durch instabile Spannung zu vermeiden,wie ungleichmäßige Abweichungen in Höhe und Durchmesser.

Kammmechanismus

Der Nockenmechanismus ist der Kernbestandteil für die Herstellung komplexer Federformen in zweiachsigen CNC-Federmaschinen.mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm. Die Nockenwelle dreht sich unter dem Antrieb des Nockenwellenmotors, und während sie sich dreht, drückt jede Nockenwelle auf der Welle die Kontaktrolle und den Verbindungsstabmechanismus entlang einer bestimmten Konturkurve.Diese Bewegung treibt die Werkzeuge und Klemmen an verschiedenen Arbeitsplätzen installiert, um Aktionen nach vorgegebenen Bahnen und Abläufen durchzuführenDurch eine sorgfältige Gestaltung der Form und Größe der Kammen kann eine präzise Steuerung der wichtigsten Bearbeitungsstufen wie der Außendurchmesser, der Schrägstand, das Schneiden und Formen erreicht werden.Bei der Verarbeitung von Kompressionsfedern, der Kammmechanismus steuert genau die Schwankung des Schlages, so dass die Feder unterschiedliche Kompressionseigenschaften an verschiedenen Abschnitten aufweist; bei der Verarbeitung von geformten Federn,Der Kammechanismus treibt die Werkzeuge und Klemmen zum Abschluss komplexer Biegung, Drehen und andere Formvorgänge auf der Grundlage vorgegebener Formbedingungen, so daß die Herstellung verschiedener speziell geformter Federn möglich ist.