دو محور CNC ماشین بهار 200pcs/Min Max ماشین بهار CNC

می‌تواند یک دستگاه فنر CNC دو محوره با حداکثر قطر بیرونی 60 میلی‌متر تولید کند

مکانیسم تغذیه سیم

مکانیسم تغذیه سیم یک جزء حیاتی در یک دستگاه فنر CNC دو محوره است که مسئول انتقال دقیق مواد سیم است. این دستگاه عمدتاً از یک شفت تغذیه سیم، چرخ‌های تغذیه سیم و یک دستگاه تنظیم کشش تشکیل شده است. شفت تغذیه سیم معمولاً از شفت‌های درایو با دقت بالا استفاده می‌کند که مستقیماً به موتور تغذیه سیم متصل می‌شوند و امکان حرکت چرخشی پایدار و دقیقی را که توسط موتور هدایت می‌شود، فراهم می‌کند. چرخ‌های تغذیه سیم روی شفت تغذیه سیم نصب می‌شوند و از طریق شیارهای مخصوص طراحی شده، به طور محکم با سیم متصل می‌شوند و سیم را به آرامی به ناحیه پردازش منتقل می‌کنند. دستگاه تنظیم کشش نقش حیاتی دارد، زیرا می‌تواند کشش سیم را در زمان واقعی بر اساس شرایط نیرو در حین پردازش تنظیم کند و اطمینان حاصل کند که سیم در طول فرآیند تغذیه، حالت کشش ثابتی را حفظ می‌کند. هنگام پردازش سیم‌های با مواد و قطرهای مختلف، اپراتورها می‌توانند کشش را با استفاده از دستگاه تنظیم کشش به طور انعطاف‌پذیری تنظیم کنند تا از مشکلات کیفیتی در تولید فنر که ناشی از کشش ناپایدار است، مانند انحرافات گام و قطر نامنظم، جلوگیری کنند.

مکانیسم بادامک

مکانیسم بادامک جزء اصلی برای دستیابی به شکل‌های پیچیده فنر در دستگاه‌های فنر CNC دو محوره است. این دستگاه از یک میل بادامک، چندین بادامک با اشکال مختلف و غلتک‌ها و میله‌های اتصال همکاری‌کننده تشکیل شده است. میل بادامک تحت درایو موتور میل بادامک می‌چرخد و با چرخش آن، هر بادامک روی شفت، غلتک تماس و مکانیسم میله اتصال را در امتداد یک منحنی کانتور خاص فشار می‌دهد. این حرکت، ابزارها و گیره‌های نصب شده در ایستگاه‌های کاری مختلف را هدایت می‌کند تا بر اساس مسیرها و توالی‌های از پیش تعیین شده، عمل کنند. با طراحی دقیق شکل و اندازه بادامک‌ها، کنترل دقیقی بر مراحل پردازش کلیدی مانند قطر بیرونی فنر، گام، برش و شکل‌دهی می‌توان به دست آورد. در طول پردازش فنرهای فشاری، مکانیسم بادامک، تغییرات گام را به دقت کنترل می‌کند و به فنر اجازه می‌دهد تا خواص فشرده‌سازی متفاوتی در بخش‌های مختلف داشته باشد. هنگام پردازش فنرهای شکل‌دار، مکانیسم بادامک، ابزارها و گیره‌ها را هدایت می‌کند تا خم شدن، پیچش و سایر عملکردهای شکل‌دهی پیچیده را بر اساس الزامات شکل از پیش تعیین شده تکمیل کنند و در نتیجه امکان ساخت فنرهای مختلف با شکل‌های خاص را فراهم می‌کند.