550 szt./min. Automat do sprężyn CNC 0,06 mm-0,8 mm, automat do sprężyn naciskowych

Dwukierunkowa maszyna CNC do sprężyn, która może produkować sprężyny o średnicy drutu 0,2

Cyfrowy system sterowania

Dwukierunkowa maszyna CNC do sprężyn, odgrywająca kluczową rolę w kontrolowaniu i kierowaniu całym procesem obróbki. Posiada potężne możliwości obliczeniowe i przetwarzania, zdolne do szybkiego i dokładnego odbierania i analizowania różnych parametrów obróbki wprowadzanych przez operatorów, konwertując te parametry na precyzyjne polecenia sterowania ruchem. Jednocześnie monitoruje i reguluje w czasie rzeczywistym stany ruchu osi podawania drutu i wałka rozrządu. Poprzez zaawansowane algorytmy i strategie sterowania, cyfrowy system sterowania zapewnia wysoce skoordynowane ruchy obu osi, osiągając wysoką precyzję produkcji sprężyn. W obliczu złożonych wymagań dotyczących obróbki sprężyn, cyfrowy system sterowania może elastycznie się dostosowywać, precyzyjnie kontrolując trajektorie ruchu i zmiany prędkości każdej osi, zapewniając jakość i precyzję produkcji sprężyn.

Technologia napędu serwo

Technologia napędu serwo jest kluczową gwarancją osiągnięcia precyzyjnej kontroli ruchu w dwukierunkowych maszynach CNC do sprężyn. Jako siłownik, silnik serwo ma znaczące zalety, takie jak szybka reakcja, wysoka dokładność pozycjonowania i stabilny moment obrotowy. Napędzając wał podawczy i wałek rozrządu, silnik serwo może szybko i dokładnie działać zgodnie z poleceniami cyfrowego systemu sterowania, umożliwiając precyzyjną kontrolę ilości podawania drutu i kąta obrotu wałka rozrządu. W porównaniu z tradycyjnymi silnikami krokowymi, silniki serwo nie doświadczają utraty kroku, zachowując stabilną wydajność nawet przy dużej prędkości i częstych warunkach start-stop, zapewniając niezawodne wsparcie mocy dla obróbki sprężyn. Ponadto, precyzyjny enkoder silnika serwo może dostarczać informacje zwrotne w czasie rzeczywistym o aktualnej pozycji i prędkości silnika. Cyfrowy system sterowania dostosowuje stan pracy silnika na podstawie tych sygnałów zwrotnych, dodatkowo zwiększając dokładność i stabilność obróbki.