Δι-αξονική CNC Ελατηριομηχανή που μπορεί να παράγει ελατήρια με διάμετρο σύρματος 0.2
Ψηφιακό Σύστημα Ελέγχου
Δι-αξονική CNC ελατηριομηχανή, παίζοντας έναν κεντρικό ρόλο στον έλεγχο και την καθοδήγηση ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας. Διαθέτει ισχυρές δυνατότητες υπολογισμού και επεξεργασίας, ικανές να λαμβάνουν και να αναλύουν γρήγορα και με ακρίβεια διάφορες παραμέτρους μηχανουργικής κατεργασίας που εισάγονται από τους χειριστές, μετατρέποντας αυτές τις παραμέτρους σε ακριβείς εντολές ελέγχου κίνησης. Ταυτόχρονα, παρακολουθεί και ρυθμίζει σε πραγματικό χρόνο τις καταστάσεις κίνησης του άξονα τροφοδοσίας σύρματος και του εκκεντροφόρου. Μέσω προηγμένων αλγορίθμων και στρατηγικών ελέγχου, το ψηφιακό σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένες κινήσεις και των δύο αξόνων, επιτυγχάνοντας την κατασκευή ελατηρίων υψηλής ακρίβειας. Αντιμέτωπο με πολύπλοκες απαιτήσεις επεξεργασίας ελατηρίων, το ψηφιακό σύστημα ελέγχου μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα, ελέγχοντας με ακρίβεια τις τροχιές κίνησης και τις αλλαγές ταχύτητας κάθε άξονα, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την ακρίβεια της παραγωγής ελατηρίων.
τεχνολογία σερβο-κίνησης
Η τεχνολογία σερβο-κίνησης είναι η βασική εγγύηση για την επίτευξη ελέγχου κίνησης υψηλής ακρίβειας σε δι-αξονικές CNC ελατηριομηχανές. Ως ενεργοποιητής, ο σερβοκινητήρας έχει σημαντικά πλεονεκτήματα όπως γρήγορη απόκριση, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και σταθερή ροπή εξόδου. Κατά την οδήγηση του άξονα τροφοδοσίας και του εκκεντροφόρου, ο σερβοκινητήρας μπορεί να λειτουργήσει γρήγορα και με ακρίβεια σύμφωνα με τις εντολές του ψηφιακού συστήματος ελέγχου, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της ποσότητας τροφοδοσίας σύρματος και της γωνίας περιστροφής του εκκεντροφόρου. Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς κινητήρες βημάτων, οι σερβοκινητήρες δεν παρουσιάζουν απώλεια βήματος, διατηρώντας σταθερή απόδοση ακόμη και σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας λειτουργίας και συχνών εκκινήσεων-διακοπών, παρέχοντας αξιόπιστη υποστήριξη ισχύος για την επεξεργασία ελατηρίων. Επιπλέον, ο κωδικοποιητής υψηλής ακρίβειας του σερβοκινητήρα μπορεί να παρέχει ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με την πραγματική θέση και την ταχύτητα του κινητήρα. Το ψηφιακό σύστημα ελέγχου ρυθμίζει την κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα με βάση αυτά τα σήματα ανατροφοδότησης, ενισχύοντας περαιτέρω την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μηχανουργικής κατεργασίας.