최대 외경 22mm의 2축 CNC 스프링 코일링 머신을 생산할 수 있습니다.
제품 소개
이 2축 CNC 스프링 머신은 소형 스프링 생산에서 뛰어난 적응성과 고효율을 보여줍니다. 최대 외경 22mm, 와이어 직경 0.15~2.5mm의 스프링을 생산할 수 있습니다. 여러 정밀 가이드 장치와 조절 가능한 맨드릴을 통해 마이크로 압축 스프링에서 소형 인장 스프링까지 다양한 제품을 제조할 수 있습니다. 이 광범위한 사양 범위는 전자 부품, 정밀 기기, 소형 기계 등 다양한 산업의 소형 스프링 가공 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 5G 통신 모듈에서는 높이가 3mm에 불과하고 반발 정밀도 오차가 ≤ 0.02mm인 마이크로 압축 스프링을 생산하여 안정적인 회로 접촉을 보장합니다. 고급 의료 기기 분야에서는 권선 각도를 실시간으로 보정하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 ISO 13485 표준을 충족하는 정밀 인장 스프링을 제조하여 페이스메이커와 같은 장치의 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
생산 효율성 측면에서 분당 최대 350개의 유닛을 달성하여 눈에 띄게 두각을 나타냅니다. 고유한 연속 와이어 공급 시스템 및 자동 절단 메커니즘과 결합하여 실제 생산 리듬이 기존 장비에 비해 40% 증가하여 시간당 최대 21,000개의 스프링을 처리할 수 있어 대량 생산 주기를 크게 단축합니다. 이러한 효율적인 작동 능력은 핵심 구성 요소의 강력한 조합에서 비롯됩니다. — 희토류 영구 자석 동기 기술이 장착된 수입 일본 서보 모터는 ±0.001mm의 위치 정확도와 3000rpm의 고속 응답 기능을 갖추고 있으며, 고정밀 유성 감속기와 결합하여 스프링 권선 과정에서 각 코일 직경을 정밀하게 제어하여 전력 변동으로 인한 치수 편차를 효과적으로 방지합니다. 32비트 ARM 프로세서가 장착된 대만 컴퓨터 컨트롤러는 DXF 파일 및 G 코드 프로그래밍의 직접 가져오기를 지원합니다. 작업자는 와이어 직경, 코일 수, 피치와 같은 주요 데이터만 입력하면 시스템이 128세트의 공정 매개변수 내부 라이브러리를 기반으로 최적의 가공 경로를 자동으로 생성합니다. 사람-기계 인터페이스를 통해 생산 상태를 실시간으로 모니터링하고 매개변수를 조정하여 수동 작동 오류를 줄이고 전환 생산의 유연성을 향상시켜 복잡한 스프링의 신속한 프로그래밍과 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
또한 이 기계는 고속에서도 뛰어난 안정성을 유지하며, 유한 요소 분석을 사용하여 최적화된 주철 본체와 선형 롤링 가이드 쌍을 사용하고 지능형 부하 피드백 시스템과 결합하여 진동을 0.01g 이내로 유지하여 가공 정확도에 대한 진동의 영향을 크게 줄입니다. 이 기계는 또한 비접촉 레이저 직경 게이지와 시각 검사 모듈을 갖추고 있어 생산 중 스프링 외경 및 자유 높이와 같은 12개의 중요한 매개변수를 실시간으로 측정하고 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 가공 오류를 자동으로 수정하여 완성된 스프링의 수직도 및 단면 평탄도와 같은 주요 지표가 업계 최고 표준을 충족하도록 보장합니다. 소량 다품종 또는 대규모 표준화된 생산을 추구하는 기업에게 이 2축 CNC 스프링 머신은 유연한 생산 능력과 비용 효율성으로 효율성, 정밀도 및 비용의 균형을 맞추는 데 의심할 여지 없이 이상적인 선택입니다.
